M200D 电机起动器具有以下优点：

• 通过有关安装和更换设备时主回路、通信和 I/O 的插入功能，可提高工厂可用性

• 由于防护等级高达 IP65，可实现无控制柜型结构和接近电机安装

• 电机起动器记录实际的电流，以用于电子式电机过载保护参数设置。有关设定值超调或欠调的可靠消息可确保全面的电机保护。只需通过参数化便可定义所有电机保护功能。

• 由于具有 1:10 的电子式电机保护用宽设定范围，库存水平和订货成本均较低（5.5 kW 以下仅有两个设备型号）

• 电流设置范围较广，使单台设备可以满足不同规格的众多标准电机的要求。

• 提供全面的附件，包括即装即用的电缆

• 可以分为几个步骤手动安装 M200D 电机起动器。集成的插入式技术可以节约大量的接线成本。预组装电缆可以直接插到电机起动器模块上。

• 由于所有版本具有相同的按钮盒规格，因此安装简便且易于使用。

• 使用可选手动本地操作进行快速和用户友好的调试

• 通过例如在连接点和交叉点处的集成功能（如“Quick-Stop”（快停）和“Disable Quick-Stop”（禁用快停））提高处理速度

• 带有瞬时触点和闭锁操作功能的可选手动本地控制器，使起动更方便，维修起来更简单

 1.电火花线切割机由主机、脉冲电源、控制系统和工作液系统等部分组成。主机包括床身、坐标工作台、运动机构、丝架等。床身是支承坐标工作台、运动机构及丝架和基体，应具有足够的刚度和强度，一般采用箱式结构。

    电火花线切割机床*终是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用“十”字滑板、流动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过两个坐标方向各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之间必须消除间隙。

    2.走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝平整地绕在贮丝筒上（参考上图），丝张力与排绕时的拉紧力有关（为提高加工精度，近年来研制出恒张力装置），贮丝筒子通过联轴节与驱动电动机相连。为了重复使用该段电极丝，电动机由专门的换向装置控制作正反交替运转。

图1 恒张力走丝系统原理图

    低速走丝系统如图2所示。自未使用的金属丝筒2（绕有1~3kg金属丝）、靠卷丝轮1使金属丝以较低的速度（通常0.2m/s以下）移动。为了提供一定的张力（2～25N），在走丝路径中装有一个机械式或电磁式张力机构4和5。为实现断丝时能自动停车并报警，走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝集中到卷丝筒上或送到专门的收集器中。

图2 低速走丝系统示意图
1－废丝卷轮　　2－未使用的金属丝　　3－拉丝模　　4－张力电动机
5－电极丝张力调节轴　　6－退火装置　7－导向器　　8－工件

    3.为了切割有落料角的冲模和某些有锥度（斜度）的内外表面，有些线切割机床具有锥度切割功能。实现锥度切割的方法有多种，其中偏移式丝架主要用在高速走丝线切割机床上，其工作原理如图3所示。图3a为上（或下）丝臂平动法，上（或下）丝臂沿x、y方向平移，此法锥度不宜过大，否则钼丝易拉断，导轮易磨损，工件上有一定的加工圆角。图3b为上、下丝臂同时绕一定中心移动的方法，如果模具刃口放在中心“O”处，则加工圆角近似为电极丝半径。此法加工锥度也不宜过大。图3c为上、下丝臂分别沿导轮子径向平动和轴向摆动的方法，此法加工锥度不影响导轮磨损。*大切割锥度通常可达50以上。

图3　偏移式丝架实现锥度加工的方法

    低速走丝切割机床上广泛采用的是双坐标联动装置，如图4所示。它主要依靠上导向器作纵横两轴（称u，v轴）驱动，与工作台的x，y轴在一起构成NC四轴同时控制。这种方式的自由度很大，依靠功能丰富的软件，可以实现上下异形截面形状的加工。

图4　四轴联动锥度切割装置
1－x轴驱动电动机　　2－y轴驱动电动机　　3－控制装置　　4－数控纸带
5－v轴驱动电动机　6－u轴驱动电动机　7－上导向器　8－工件　9－下导向器