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西门子6ES7235-0KD22-0XA8介绍说明

发布时间: 2023-07-25 10:43 更新时间: 2023-10-26 04:00
在数控机床上加工零件时,从零件图上的信息开始,直到成零件的全过程,每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类:
第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差,它是产生加工误差的主体,主要包括数控系统(包括伺服)的误差和整个工艺系统(机床—刀具—夹具—毛坯)内部的各种因素对加工精度的影响。(控制系统误差、伺服驱动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具和机床系统弹性变形误差)
第二类是编程时产生的误差,即用NC系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差(编程误差)。


△a 算法误差(拟合误差):为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差(以称一次逼近误差)例如:用直线或圆弧去逼近某曲线时 和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。
△b计算误差:插补算出的线段与理论线段之间的误差,它与在计算时所取的字节长度有关。
△c圆整误差:它是插补完成后,由于分辨率的限制,将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。

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数控加工程序编制:从零件图纸到制成控制介质的全过程。

将零件的加工信息:加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作(变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等)等,用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单,并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。

程序编制分为:手工编程和自动编程两种。

手动编程:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力)。

手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。

自动编程:编程人员只要根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定, 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。

有些软件能在三维造型的基础上通过交互式对话自动生成数控程序。常用的软件有Mastercam;制造工程师(CAXA);开目CAD等。

自动编程适用于:

1.形状复杂的零件,

2.虽不复杂但编程工作量很大的零件(如有数千个孔的零件)

3.虽不复杂但计算工作量大的零件(如轮廓加工时,非圆曲线的计算)

据国外统计:

用手工编程时,一个零件的编程时间与机床实际加工时间比,平均约为 30:1。

数控机床不能开动的原因中,有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的

编程自动化是当今的趋势!

1.CPU:16、32、64、RISC、主频越来越高;
2.分辨率:0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm;
3.控制功能:FANUC15可控15轴 SIEMENS 840D可控31轴,多种插补功能及其它功能;
4.伺服驱动系统的性能:电流环、速度环、位置环交流数字伺服,交流变频、矢量控制、非线性、前馈控制,摩擦补偿、伺服参数自动调整等;
5.数控系统内plc功能:基本指令执行快,梯形图、C语言编程;
6.系统的通讯接口功能:RS232C DNC RS485 局域网等;
7.系统的开放性:可扩展、可添加、可重组、可选择。美国、欧洲、日本几大开放系统研究;
8.可靠性与故障自诊断。


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