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西门子6ES7235-0KD22-0XA8介绍说明
发布时间: 2023-07-25 10:43 更新时间: 2023-10-26 04:00
在数控机床上加工零件时,从零件图上的信息开始,直到成零件的全过程,每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类: 第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差,它是产生加工误差的主体,主要包括数控系统(包括伺服)的误差和整个工艺系统(机床—刀具—夹具—毛坯)内部的各种因素对加工精度的影响。(控制系统误差、伺服驱动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具和机床系统弹性变形误差) 第二类是编程时产生的误差,即用NC系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差(编程误差)。
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数控加工程序编制:从零件图纸到制成控制介质的全过程。 将零件的加工信息:加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作(变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等)等,用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单,并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 程序编制分为:手工编程和自动编程两种。 手动编程:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力)。 手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。 自动编程:编程人员只要根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定, 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 有些软件能在三维造型的基础上通过交互式对话自动生成数控程序。常用的软件有Mastercam;制造工程师(CAXA);开目CAD等。 自动编程适用于: 1.形状复杂的零件, 2.虽不复杂但编程工作量很大的零件(如有数千个孔的零件) 3.虽不复杂但计算工作量大的零件(如轮廓加工时,非圆曲线的计算) 据国外统计: 用手工编程时,一个零件的编程时间与机床实际加工时间比,平均约为 30:1。 数控机床不能开动的原因中,有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的 编程自动化是当今的趋势! |
1.CPU:16、32、64、RISC、主频越来越高; 2.分辨率:0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm; 3.控制功能:FANUC15可控15轴 SIEMENS 840D可控31轴,多种插补功能及其它功能; 4.伺服驱动系统的性能:电流环、速度环、位置环交流数字伺服,交流变频、矢量控制、非线性、前馈控制,摩擦补偿、伺服参数自动调整等; 5.数控系统内plc功能:基本指令执行快,梯形图、C语言编程; 6.系统的通讯接口功能:RS232C DNC RS485 局域网等; 7.系统的开放性:可扩展、可添加、可重组、可选择。美国、欧洲、日本几大开放系统研究; 8.可靠性与故障自诊断。 |
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