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SIMATIC S7 通过在自动化系统中集成分布式 I/O 来继续分布式操作的趋势。

这种趋势正在从“分布式自动化”转向“开放式分布式自动化”。 开放式分布式自动化系统可将整个工厂划分为功能单元，这些功能单元并行地自动处理子任务并相互交换数据。 功能单元由具有“智能功能”的设备控制，可编程。 这些包括诸如 SIMATIC ET 200S 或 ET 200X I/O 设备。

对于用户，自动化设备和分布式设备的系统可通过以下方式集成：

• 统一组态；
  中央 I/O 和分布式 I/O 均通过 STEP 7 进行组态。 对于用户，这意味着一个单一组态工具，而与自动化解决方案的安装类型无关

• 中央和分布式编程；
  不论安装类型如何，都可以使用 STEP 7 对自动化系统进行编程。 这样就可以创建程序，而无需考虑以后的硬件组态。

• 中央和分布式完整系统性能；
  SIMATIC S7 可提供强大的系统支持。这包括可通过软件设置参数的 I/O、多种诊断功能以及功能模块的简单连接 。

• 一致性诊断；
  从安装到调试，一直到运行，都可使用 BT 200 总线测试仪或 STEP 7 或 I/O 设备的诊断功能

• 通过 PROFIBUS DP 进行编程、测试和调试；
  分布式自动化结构需要分布式调试功能。 使用 STEP 7，可以像通过 CPU 的中央编程接口一样，对现场的中央 PLC 进行编程、诊断和调试。

• 集成 PROFIBUS DP 接口；
  DP 主站接口已集成到许多 CPU。这可省去了许多插槽并节省成本，优化系统性能。

• 集成监控；
  在组态和操作期间，SIMATIC S7 和 SIMATIC 操作面板可以完美协同。 总线节点是连接到中央编程接口 (MPI) 还是连接到 PROFIBUS DP 都无关紧要

• 将控制诊断报告作为系统事件从 PLC 到上位 HMI 设备的报告（STEP 7 中的“报告系统错误”）

PROFIBUS 在过程技术中的现场设备与 PROFIBUS PA 的直接连接中也展示了其优异的集成水平。 过程数据可以通过 DP/PA 耦合器直接转发到 PROFIBUS DP，然后从那里转发到控制级。