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西门子plc模块-模块总代理

发布:2023-03-06 16:29,更新:2023-10-26 04:00

细纱机是将粗纱或条子纺成一定支数细纱的纺织机器。它的控制系统性能稳定与否直接影响到生产成本。用PLC控制细纱机,操作简单、接线少,成纱质量好,且维修方便、利于管理。

    细纱机有低速运行、高速运行、吹吸风、落纱等过程。落纱分为自动落纱和中途落纱(暂停工作),自动落纱又分定长落纱和定时落纱。自动落纱的方式、落纱时间及长度均可设置,并能掉电保持。

    控制系统中,有8个执行元件,l7个输人元件,其中热继电器FT1、F12、FT3和限位开关S为安全保护器件,可串联作为一个输人。选用西门子S7-200 CPU224型PLC能满足控制要求。

    1 PLC外部接线和工艺要求

    PLC外部接线如图1所示。接通电源后,吸风电动机开始工作。同时,钢领板升降电动机正转,钢领板上升。当钢领板升到了始纺位置时,其复位开关动作,电动机停止。按下低速起动按钮,主机开始低速运行,进行细纱接头。按下高速起动按钮,转换为高速运转,全机进入正常纺纱阶段。
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    纺纱满管后,钢领板复位开关动作,满管信号灯亮。进入工作位置,主机停止开关接通,此时,主机高速接触器释放,钢领板升降中间继电器吸合,主机断电保持惯性回转。随后,钢领板升降电动机反转,钢领板开始下降,降到极限位置时,钢领板下降限位开关动作,停止下降。撑爪电磁铁吸合时,将撑爪打开,主轴制动电磁铁吸合,主轴制动刹车。经过一段延时后,切断控制电源,落纱完毕。

    需要中途停车时,按下中途停车按钮,主机即可停车,并自行制动。需要提前落纱时,按下中途落纱按钮即可。当机器发生意外时,按下紧急停车择钮,可使全机立即停车。

    在程序中设置了各个过程、设备之间的联锁保护,使生产过程更加安全、合理。

    2 编程

    PLC的控制梯形图如图2所示。在上电时用PLC内部继电器SMO.1和复位指令,程序在运行前先复位。利用模拟电位器SMB28和PLC的内部数学运算功能,设计一个0~180 s的时间继电器T37。梯形图中还使用了变量存储器Vo.1、V0.2及V0.5。因为钢领板电动机在工作中要实现正反转,所以不仅要在程序中实现互锁,而且要在电气连接时实现电气互锁。 

     


    满纱时,满纱信号灯一直亮;当有低速接触器触点发生热熔粘连时,信号灯以1s周期闪烁。 

起动,是任何电机应用过程中绕不开的话题。起动转矩和起动电流,构成电机的起动参数组合,表征电机的起动性能。为了保证电机起动过程中对电机本体、电网,以及被拖动设备的安全性,总是希望电机有较大的起动转矩和较小的起动电流。

但转矩为多大更为合适,转矩满足什么条件才能保证电机顺利起动,这是一个非常有意思的话题。

异步电动机直接启动的条件是什么?

电机起动过程,是电机状态不断发生改变的过程,电机的转速从0转速开始加速,终达到电机的额定转速。我们可以这样理解:为使转速惯性变化的所有过程趋向加速状态,或者电机的起动过程维持加速,必须保证驱动力矩大于阻力矩,即在未达到电机额定转速的任何一个转速下的电磁转矩,必须大于对应的负载力矩,这时电磁力矩与阻力矩有一个差值,我们称之为加速力矩。如果没有加速力矩,电机只能保持原有的转速状态甚至停转,不能实现电机起动,因而,电机可以顺利起动的基本条件是,在起动过程的任何转速状态,都有加速转矩存在;如果加速力矩大,电机起动时间相对短,如果加速力矩较小,电机的起动时间会不同程度地拉长。

无论电机的电磁力矩还是负载力矩,都与电机的转速有一定的关系,电磁力矩又与电机的输入电压紧密相关,因而,针对不同的负载特性,应针对性地选择起动转矩及起动方式;除起动特性外,还必须兼顾电机运行过程中负载的变化特性,这就涉及到电机的起动转矩、大转矩、起动电流之间的关系权衡。

对于电机的起动过程来讲,小转矩是否满足,取决于电机的起动过程是否会形成死点,只有顺利冲过死点,才能完成起动过程。而大转矩则是保证电机在运行过程中,可以抗衡短时的过载和冲击阻力。以上这些参数的选择和权衡过程中,都有可能涉及到“鱼和熊掌不可兼得”的矛盾,电机的设计者需要按照实际的运行特点,进行针对性的倾向性保证。


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