1、准备功能G代码

在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：G17、G01、G02、G81等；分为模态代码和非模态代码。

G41、G42、G40G81~G89

G90、G91G00、G01、G02、G03

1）G90、G91

用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为**值，即在工件坐标系中的坐标值。用G91编程时，程序段中的坐标尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。

A→B：N100 G90 G01 X15.0 Y30.0 F100N100 G91 G01 X-20.0 Y10.0 F100

2）G00、G01

A→B：N100 G90 G00 X15.0 Y30.0；无需指定进给速度N100 G91 G01 X-20.0 Y10.0 F100；需要指定进给速度

3）G02、G03

圆弧顺、逆方向判断：沿圆弧所在平面垂直坐标轴向负方向观察，刀具相对于工件的移动方向为顺时针时用G02指令，逆时针时用G03指令。

I、J、K——圆心坐标相对于起点坐标的增量坐标；

R——圆的半径，R参数不能描述整圆；小于180°的圆弧R取正，大于180°的圆弧R取负；整圆时只能用I、J、K 指定圆心。

举例：

圆弧用R编程（顺圆）N020 G02 X18 Y0 R18 F200；A→B圆弧用R编程（逆圆）N020 G03 X20 Y0 I-20 J0 F200；A→AG92 X160.0 Y-20.0；

说明：

该指令为模态指令；

一旦执行G92指令建立坐标系，后续的**值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值；

G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定；

执行此指令并不会产生机械位移，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系；

执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（对刀点）符合。

5）G04

使刀具作短时间（几秒钟）的无进给光整加工，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。

格式：G04 P/X（U）

2、辅助功能指令

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M06换刀

M07 M08 切削液开

M09 切削液关

M30 程序结束（复位）

3、F、S、T指令

F进给速度，mm/min；

S 主轴转速，r/min；

T指定刀具，

T××（加工中心），或T××××（车床）

1、特点：

（1）适应性、灵活性好；

（2）精度高、质量稳定；

（3）生产效率高；

（4）劳动强度低、劳动条件好；

（5）有利于现代化生产与管理；

（6）使用、维护技术要求高。

2、分类

分类方法数控机床类型按运动控制方式点位控制直线控制轮廓控制按伺服系统开环控制半闭环控制闭环控制按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削金属成形特种加工