1、刀具的选择

应满足：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度高等要求。

1）刀具主要结构：

（1）整体式

（2）机夹式

2）铣刀的选择

根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工：

大平面：面铣刀

加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀

加工空间曲面、模具型腔等：球头铣刀（模具铣刀）

加工封闭的键槽：键槽铣刀等

加工变斜角零件：鼓形铣刀

特殊形状：成形铣刀

2. 对刀点与换刀点的确定

对刀点即刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点；其选择准则如下：

（1）对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上；

（2）便于对刀、观察和检测；

（3）简化坐标值的计算；

（4）精度高、粗糙度低的表面。

对刀点与换刀点位置

如何对刀？

——“刀位点”与“对刀点”重合。刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。所谓“刀位点”就是表征刀具特征的点。

3. 加工路线的确定

数控机床是按照编制的程序进行的，加工中的所有工序、工步，每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量和所用刀具的尺寸、类型都需要预先确定好并编入程序中。这就涉及工艺处理问题。

1、数控加工工艺的特点与内容

1）数控加工工艺的特点

（1）工序内容具体：数控加工工序卡中卡片中应包括详细的工步内容和工艺参数等信息，在编制数控加工程序时，每个动作、每个参数都应体现。

（2）工序内容复杂：在安排数控加工时，一般应首先考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和质量的复杂零件，零件的工艺相应复杂。

（3）工序集中：高档数控机床可以在一次或多次装夹中对零件进行多种加工，并完成由粗加工到精加工的过程，工序非常集中。

2）数控加工工艺的主要内容

（1）数控加工零件或加工内容的选择

（2）数控加工工艺性分析

（3）数控加工工艺路线的设计

（4）数控加工工序的详细设计，包括工步内容、对刀点、走刀路径、切削用量确定等

2、数控加工零件或加工内容的选择

两种情况：

有毛坯和零件图样，选择合适的数控机床；有数控机床，选择合适零件。

考虑因素主要有：

毛坯材料、类型；零件轮廓复杂程度、尺寸大小；加工内容及精度、零件批量……

3、数控加工工艺性分析

1）采用统一几何类型和尺寸

2）内槽圆角半径不应过小

3）槽底圆角半径不应过大

4、数控加工工艺性路线的设计

主要包括：机床选择、加工方法、装夹、加工阶段划分、工序安排等。

工序指一个零件在同一台机床上所完成的那部分工艺内容。

工步指零件在加工表面和加工刀具不变的情况下，所连续完成的那部分工艺内容。

工步的划分及加工顺序的安排主要考虑：加工精度和效率。

5、数控加工工序详细设计

1. 零件装夹与夹具设计

数控机床的夹具与传统夹具结构的差别：

夹具体＋定位＋夹紧；不需要导向和对刀功能，夹具比较简单。

数控夹具选用的主要原则：

1）基准重合，以减少定位误差

2）统一基准，减少重复定位次数，减少重复定位误差

3）夹紧要可靠；夹紧点分布要合理，夹紧力大小要适中且稳定，减少夹紧变形

4）夹具结构应力求简单，加工部位要敞开

5）数控夹具装卸应方便。