SINAMICS G120P 可提高整个过程链的效率，*大限度降低能耗。该变频器标配有集成式硬件及软件功能。主要功能特性如下：

PM230 变频装置，高达 90 kW：由于具有高效的变频器拓扑，有功功率成分极高。对于相同驱动功率，该变频器所需的进线电流低于类似变频器

由于具有闭环控制模式 U/f (ECO) 和无传感器矢量控制模式 (SLVC)，电机电流可根据当前负载状况自动调整，从而磁通降低，在部分负载状况下可实现高达 5 % 的节约

取决于过程设定值的休眠模式

可以在额定转速下自动切换到电网操作模式（旁路模式）

交流接触器是一种中间控制元件，其优点是可频繁的通、断线路，以小电流控制大电流。配合热继电器工作还能对负载设备起到一定的过载保护作用。因为它是靠电磁场吸力通、断工作的，相对于人手动分、合闸电路，它更高效率，更灵活运用，可以同时分、合多处负载线路，还有自锁功能，通过手动短接吸合后，就能进入自锁状态持续工作。 交流接触器是电力拖动和自动控制系统中应用*普遍的一种低压控制电器。作为执行元件，用于接通、分断线路、或频繁的控制电动机等设备运行。由动、静主触头，灭弧罩，动、静铁芯，辅助触头和支架外壳等组成。电磁线圈通电后，使动铁芯在电磁力作用下吸合，直接或通过杠杆传动使动触头与静触头接触，接通电路。电磁线圈断电后，动铁芯在复位弹簧作用下自动返回，俗称释放，触头分开，电路分断。 超过九成以上的自动化控制电力系统都用到了接触器，可见它的使用范围有多么广。 交流接触器工作原理 当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时动作,主触点闭合,和主触点机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。 一:一般三相接触器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。输出和输入是对应的，很容易能看出来。如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。 二: 首先应该知道交流接触器的原理。他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后接触点就断开。知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在接触器的下部，并且各在一边。其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。还要注意外加电源的电压是多少（220V或 380V），一般都标得有。并且注意接触点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。      交流接触器的承载电流很大，一般是内部的吸合线圈来控制它的动作与否，而控制线圈又由与它串接的各种类型的继电器来操作，打雷之后会跳闸的是因为交流接触器的继电器带有过流或接地保护功能，当线路上落有雷电，它会控制交流接触器动作，切断负荷电源，来保护设备，以免被高电压，大电流损坏或是接地发生安全危险          交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。 交流接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。 主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。 从而起到远程控制或弱电控制强电的功能. 交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀交流接触器又分永磁式交流接触器和电磁式交流接触器.       交流接触器的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。 另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开短。       永磁式接触器是用永式驱动机构取代了传统的电磁驱动机构而形成的一各新型微功耗接触器.         其工作原理就是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理。因安装在接触器联动机构上的永磁铁的极性是固定不变的，而固定在接触器底座上的软铁在外来控制信号作用下，与其固化在一起的电子模块产生十几至二十几毫秒的正反向脉冲电流，使软铁产生不同的极性，从而使接触器的主触头达到吸合、保持与释放的目的。        永磁式接触器的几大优点：（1）工作可靠性好，丝毫不受网电压干扰。（2）动作速度快，为0.12-0.15s，传统的为0.35-0.38s。（3）运行安静，无交流噪音，不受灰尘、油污影响。（4）模块无温升，而且耐老化，抗腐蚀，超长使用寿命是传统的三倍。（5）免维护，超节能环保，节电率99%。20安培以上的接触器加有灭弧罩，利用断开电路时产生的电磁力，快速拉断电弧，以保护接点。        交流接触器制作为一个整体，外形和性能也在不断提高，但是功能始终不变。无论技术的发展到什么程度，交流接触器还是有其重要的地位。

通过创新技术实现*优电能管理

PM230 变频装置具有优化的变频器拓扑

符合 EN 61000‑3‑12 所要求的线路谐波失真限制 (RSCE > 250)，无需使用进线电抗器

功率因数高 (λ = 0.9)，降低了视在功率

由于交流功耗降低，可使用更小的电缆截面积

磁通减小

可通过让电机内的磁通自动适应主导负载状况来实现节能（在部分负载状况下，电机损耗降低）

休眠模式

节能能力变频器根据当前适用的设定值来起动/停止，因而避免了过高机械载荷

效率高

使用 PM330 变频装置时，η ≥ 98 %

使用 PM240P-2 变频装置时，η > 97 %

使用 PM230 变频装置时，η ≤ 97 %

使用操作员面板，可简单明了地执行专门调试与操作

使用专用向导，无需变频器方面的专门知识，即可进行现场调试

独特功能：SINAMICS SD 存储卡用于参数预设置和变频器数据组的复制

数据备份便于设备更换

CU230P‑2 控制单元上集成的 USB 端口可用于通过 STARTER 调试工具进行调试和方便的诊断

变频器的调试/诊断和控制

灵活部署集成的功能

用于执行现场控制任务的 PLC 功能
灵活使用集成的函数块 → 无需额外的外部部件

4 个集成式 PID 控制器
分布式闭环控制用于实现独立于电机的过程控制，无需上层控制器 (PLC)

3 个可自由编程的数字式定时开关
控制可自由选择的每日和每周程序

在广泛的应用中灵活部署

带分开的电位组的隔离数字量输入

隔离模拟量输入

避免电位转移

EMC 兼容设计，无需附加部件，满足过程工业要求

Pt1000/LG-Ni1000/DIN-Ni1000 温度传感器接口

直接连接温度传感器，无需外部接口单元

230 V AC 继电器

直接控制辅助装置，如电抗器或阀门执行器

安全功能

PM230 变频装置，框架型号 FSA - FSC：与 CU240E-2 控制单元相结合 1) 根据 SIL 2 来控制 STO 安全功能

PM240P-2 变频装置：用于根据 SIL 3 来控制 STO 和 SS1 安全功能的端子

PM330 变频装置：用于根据 SIL 2 和 SIL 3 来控制 STO 和 SS1 安全功能2)的端子

PM330 变频装置上的端子排 X9

外部 24 V DC 电源输入

外部报警/故障输入

急停输入

24 V DC 输出

主接触器的控制

反馈消息“DC link charged”（直流环节已充电）

1) 有关 CU240E‑2 控制单元的更多信息，请见产品样本 D 31.1 的“SINAMICS G120”一章。

2) 这些功能功能仅从 PM330 变频装置的功能版本 FS 04 开始提供。

适合具有挑战性的环境条件的灵活模块化系统

可在高达 +60 °C (140 °F) 的环境温度下运行

功率和控制电路具有模块化的设计

功率范围易于扩展

快速更换功率单元

内置和墙壁安装单元采用可拆卸的操作员面板

防止非法访问

IOP‑2、BOP‑2 操作员面板或盲盖板的防护等级为 IP55/UL Type 12

IOP‑2 或 BOP‑2 操作员面板或盲盖板的防护等级为 IP20

穿通型 IOP‑2 或 BOP‑2 操作员面板或盲盖板的防护等级为 IP20

无需重新安装，即可更换具体部件

SINAMICS G120P 提供了在目标应用中进行有引导的参数设置的两个基本选项：

调试简单应用
使用 IOP-2 操作员面板中提供的应用向导1)

提供有以下向导：

基本调试

带/不带 PID 控制的泵

带/不带 PID 控制的风机

带/不带 PID 控制的压缩机

PID 设置

增压设置

IOP‑2 操作员面板的文档中提供了用于标准接线的适当接线图。

调试要求更加苛刻的应用
在 STARTER 调试工具中，通过解决方案对话框提示来使用纯文本脚本

这些向导支持过程值的设定值输入以及使用定时器的设定值交换。通过向导，还可方便地集成工艺功能，如级联连接或休眠模式。还提供了这些向导所需的用于标准接线的接线图。

提供有以下向导：

用于对压力/空气质量进行闭环控制的排气风机

用于对冷却水温度进行闭环控制的冷却塔风机

用于对压力和必要工作模式进行闭环控制的楼梯井风机

用于对空气质量和必要工作模式进行闭环控制的隧道/停车库风机

用于对压力/温度/空气质量/流速进行闭环控制的供气风机

用于对压力进行闭环控制的泵

用于对液位进行闭环控制的泵

用于对温度进行闭环控制的冷却回路泵

用于对压力进行闭环控制的压缩机