SIMATIC WinCC Unified 选件 WinCC Unified Audit Basis 包含用于跟踪与变量值更改相关的所有操作员操作的功能。 许可: 每个待监控的 RT 站(面板或 PC)须一个 RT 许可证。自动创建报告需要 WinCC Unified Report 许可证。 WinCC Unified 客户机 WinCC Unified Client 是用于与 WinCC Unified Runtime 交互的图形化用户界面。 WinCC Unified Client Operate WinCC Unified Client Operate 用于 WinCC Unified Runtime(面板或 PC)的操作员控制和监视。 WinCC Unified Client Monitor WinCC Unified Client Monitor 纯粹用于监视 WinCC Unified Runtime (PC)。 许可: 对于 WinCC Unified Client,需要 WinCC Unified Runtime 的(基于服务器的)许可证。 客户端访问包含在 WinCC Unified PC Runtime 中的 PC Runtime (PC): 1 个 WinCC Unified Client Operatet,用于本地操作员监控 1 个 WinCC Unified Client Operate,用于通过 web 客户端进行操作员监控(本地或远程) 1 个 WinCC Unified Client Monitor,用于通过 web 客户端进行监控(本地或远程) 访问包含在 HMI Unified 精智面板中的 Panel Runtime(面板): 1 个 HMI Unified 精智面板,用于本地操作员监控 1 个 WinCC Unified Client Operate,用于通过 web 客户端进行操作员监控(远程) Unified 精智面板支持*多 3 个 web 客户端 (1)电刷在刷盒内过松或过紧。过松则会造成电刷较大的摆动,使其与滑环表面接触不稳定而产生火花;若过紧,则电刷上、下移动不灵活,同样也会因接触不稳定而产生火花。(2)刷盒离滑环表面距离过大。刷盒下口与滑环表面的距离应在2~4 mm之间,过大则易造成电刷摆动而产生火花。 (3)电刷与滑环接触面积小于电刷截面的75%。此时除会产生火花外,还会造成电刷过热。可用00号砂布压在电刷与集电环之间,来回拉动,将电刷磨成需要的接触面。 (4)电刷或滑环材质过硬或不均匀。 (5)电刷所受压力过小。由于电刷磨短、压簧由于受热而使弹力减小等原因,造成电刷所受压力减少,从而造成与滑环接触不良而产生火花。电刷磨短应更换;测量电刷压力,若不足,应调解或更换弹簧。 (6)集电环有较大的径向跳动。由于加工制造或使用时的磨损等原因,集电环滑环表面的径向跳动过大时,会造成电刷的跳动而产生火花。应拆下集电环,用车床将集电环的滑环外圆车到要求的圆度和粗糙度。 (7)当电动机因安装不稳定等原因有较大振动时,也会出现火花较大的现象。 |
(1)电刷所受压力过大。主要是因为压簧未调整好或压簧的弹力过大(可能使用了不同规格的压簧)造成的。 (2)单个电刷电流密度较大。对一个滑环上放置多个电刷的,若其中某些电刷与滑环接触不实,则其他接触较好的电刷就会因分担较多的电流而发热;或者电刷与滑环工作面接触面积太少,使接触面电阻过大而发热。解决的方法是查明接触不实的原因后排除之。 (3)电刷含铜量少于标准值。当由于电刷制造时错用材料或材料本身就不合格,或错用了其他型号的电刷等原因,造成电刷含铜量少于标定值(例如80%)时,则电刷的电阻会大于标定值,从而产生较多热量而过热。此时应更换合格或原用型号的电刷。 (4)集电环工作面粗糙度较差,使电刷摩擦阻力较大。 |
(1)锡焊法。当引线断裂但在电刷上还保留一部分时,可用与原引线相同规格的软铜线与剩余部分焊接在一起。 (2)铆接或用螺钉连接。在电刷上端打孔,用铆钉或螺钉将引线与电刷连接。 (3)用铜粉塞填压接法。此法是电刷制造厂使用的一种正规生产方法,需用一个专用工具——空心冲具。该工具用钢质材料加工,下半部中心开孔并与侧面打通,加工后进行热处理来加强硬度,使用方法如下。 ①将电刷原引线孔用电钻打通。 ②取一段引线,穿过冲具中心孔,将其下端分开后插入电刷安装孔中。 ③向电刷孔穴中放细紫铜粉。 ④将冲具下端插入电刷孔穴。用小铁锤敲击冲具顶部,敲一下,将冲具向上提一下,再敲一下提一下,直到填入的铜粉被压实后再填入少许铜粉,再用冲具压实。反复上述过程,到电刷空穴填满为止,如图所示。 ⑤拿下冲具。在电刷引线根部涂一些环氧树脂,一方面固定铜粉,一方面防止铜粉氧化。 图 用塞填铜粉的方法“栽种”电刷引线 |
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