一个由西门子S7-200PLC，以PPI和自由口形式组网通讯，与人机界面相联，组成一个功能完善的低本钱控制系统，完成对平钢化全部工艺的完美控制。重点先容工艺背景，系统选型思路及架构，硬件配置和软件编程要点，实施过程中有关通讯题目和解决，改造后取得效果及完成后的体会。

         关键词：S7200PLC  平钢化  低本钱控制系统  自由口网络通讯  安全可靠性
 
一、项目简介

      烟台美极玻璃现在为一中型玻璃加工企业，以生产中空玻璃，玻璃加工为主，于2006年5月正式新上一套平板玻璃钢化生产线。其重要性，不仅在很大程度上，满足了市场的急需，同时也决定了全厂的生产水平和效益。该设备整体近30M长,连续不断生产，除了需要有制造精良机械部分外，自动控制的优劣是其性能和可靠性的关键部分。洛阳西菱自动化设备有限公司长期从事化工自动化开发研究和系统集成的公司，承接该项目后，在充分了解该平板玻璃制造工艺的控制全过程和厂方的需要，精心设计了包括由10.4”液晶人机界面，S7-200PLC控制系统和多台SRR加热控制柜组成的集中式控制系统。经安装和调试，实施投产，经过半年多的实际运行，为企业创建了巨大的效益。

二、系统扼要工艺先容

      平板玻璃钢化工艺一般采用优质玻璃为原料，以平钢化生产线为主要生产设备。该生产线约宽2.5M,长25M，依次分布为上片台，加热段，风栅冷却段，下片台，各工段均有不同材质的辊子运送玻璃。辅助设备有鼓风机，风道，控制柜等。其生产过程分成上片，自动往复加热，往复急冷，往复吹风，取片五个工艺阶段。开车前逐步使加热段呈矩阵分布的上下电炉升温至650℃，做好生产预备。在一定的时间段，人工将原料片玻璃在上片台排放好位置，至前炉门前光电开关止。当确认可以进炉时，启动按钮，前炉门打开，放片断和加热段按进炉速度同步前进。炉前光电开关与编码器配合，开始丈量玻璃长度，同时加热时间计时开始。当玻璃到进炉间隔减速到位，管前炉门并放片停止。加热主传动按加热往复速度，炉内有效间隔，反向行进，如此形成往复摆动。当加热时间剩20秒，启动冷却风机到高速。一但加热时间到，打开后炉门，加热主传动和风栅主传动按出炉速度同步高速出炉，炽热的玻璃快速进进风栅急冷钢化，同加热炉动作类似，并按往复速度摆动，急冷时间到后，冷却风机改低速继续摆动。直至冷却时间到，风机减速停，风栅转动和取片转动按取片速度同步出栅，钢化玻璃至后光电开关处自动停止。生产过程，周而复始，连续进行。碰到某些工艺情况，对局部阶段需要增加或减少顶部或底部阀门开闭，改变或跳过一些阶段，系统同时具有多种报警。紧急停时有安全位置，运行时有安全连锁。

      ---(S)

说明：只有在前面指令的RLO为“1”(能流通过线圈)时，才会执行---(S)(置位线圈)；如果RLO为“1”，将把单元的指定<地址>置位为“1”；RLO=0将不起作用，单元的指定地址的当前状态将保持不变。
MCR (主控继电器)依存关系
只有将置位线圈置于激活的MCR区内时，才会激活MCR依存关系。在激活的MCR区内，如果MCR处于接通状态并且置位线圈有能流通过，将把寻址位的状态置位为“1”。如果MCR处于断开状态，则无论能流状态如何，单元指定地址的当前状态均保持不变。
状态字：

实例：

 
     
满足下列条件之一时，输出端Q4.0的信号状态将是“1”：①输入端I0.0和I0.1的信号状态为“1”时；②或输入端I0.2的信号状态为“0”时。
如果RLO为“0”，输出端Q4.0的信号状态将保持不变。
如果实例梯级在激活的MCR区之内：
MCR处于接通状态时，则按以上所述置位Q4.0。
MCR处于断开状态时，无论RLO状态(能流状态)如何，Q4.0状态均保持不变。

      西门子编程软件与PLCCPU通讯不上。

       编程软件STEP7 MicroWIN V4 SP9这是*新的版本。*高支持Win7 64bit。

       编程软件与S7-200通讯不上的原因有多种：

       1、PLC没通电。我在课堂上，经常有学生没给PLC实验箱通电就鬼喊。丢人现眼。

       2、PLC通信口、通信电缆损坏。

       3、已经打开一个STEP7 MicroWIN软件占用了通信端口，再开一个STEP7 MicroWIN软件界面时，无法连接。关闭多余的STEP7 MicroWIN编辑界面。

       4、没有正确设置PC/PG接口。很多时候我们用的USB/RS485的编程电缆，但此电缆未必选用USB连接。而是选用的串口。查看：插上通信电缆后，电脑（右键）-->属性（或管理）-->设备管理器，中多了什么设备，增添的串口编号多少。我想你的笔记本，多半也是用的PC/PPI电缆（USB），而且极有可能用的是虚拟的串口电缆。

       5、PLC正在运行，且此端口已经被定义为自由口通信模式（USS、modbus均属于自由口通信）。解决办法，将PLC置于stop状态，重新连接。