西门子模块总代理商-朔州地区

cc不C:

[文件]

PLC系统，后四位，0AB0代表有诊断功能。0AA0代表没有诊断功能。

　　有关西门子订货号的说明如：完整的订货号 6ES7 321-1BH01-0XA0

　　6ES7：S7系列的PLC模块

　　3：300系列

　　2：数字量（1为CPU，3为模拟量，4为通讯，5为功能）

　　1：输入（2为输出，3为输入输出）

　　1：功能等级（数越大功能越强）

　　B：晶体管（H是继电器，F是交流，如果是模拟量K是通用型，P为温度信号）

　　H：16点，（L表示32点，F为8点，D为4点，B为两点）

　　01：版本号，0.1版本

　　0XA0：后缀，用于描述特殊功能。

　　关于带诊断功能和不不带诊断功能，首先并不是所有木块都支持自诊断功能，你要检查模块具体的技术规格；有的模块如模拟量输入模块可编程中断，如AI8X12bits,，可以在硬件组态界面中，双击模拟量模块，在属性中逗Input地（输入）子项中，逗诊断地中可在逗诊断中断地和逗当超过极限值硬件中断地前打勾使能，这样出现类似问题，将触发硬件中断，可以设定断线诊断；如果这样设置了使能中断，当它检测到错误时，它输出一个诊断中断请求给CPU，以及错误消失时，CPU操作系统都会调错误中断组织快OB82

　　有的模块如模拟量输入/输出木块SM334 AI4/AO2X8/8位就没有自带诊断功能。一般对于模块没有自带诊断，没法在软件里设置自诊断， 只能利用下载有关的错误处理组织块到CPU中，当系统程序检测到一些错误时，根据错误类型的不同，CPU设置为进入STOP模式或调用一个错误处理OB，如不正确的CPU功能、系统程序执行中的错误。

铁路供水系统由分布在十几公里内10个深井取水泵站、4个增压泵站、多个储水池、水塔及用户管网组成。整个供水系统的高低落差达150米，由于供水系统的组成及地形结构的特殊性，过去人工监控，给生产管理、供水调度带来诸多不便。 实施了西门子plc监控后，它能实时监测供水系统的主要工艺参数（如压力、流量、水位、电压、电流等），控制深井泵、增压泵的开停，监视泵机的运行状态，同时提供生产管理所需的报表、曲线、数据查询等功能。它的运行对供水系统的安全生产、科学调度有着重要的意义。

二、系统组成
微机监控系统采用主从结构、分布式无线实时监控方式（简称SCADA），系统主要由监控中心、无线通信系统、现场监控终端、传感器及仪表四部分组成。 
监控中心：由微机、无线数传机、全向天线、模拟屏及UPS组成，主要完成各现场终端数据的实时采集、监测、控制、数据存储、打印报表、数据查询等功能。 
无线通信系统：监控中心与各泵站终端之间采用无线方式通讯。监控中心为主动站，其它终端副站为被动从站，该系统采用无线电管理委员会给定的数据频率，以一点对多点的方式与从站通讯，监控中心为全向天线，各副站为定向天线。 
现场监控终端：核心为西门子PLC，是一个智能设备，它有自己的CPU和控制软件，主要完成现场的数据采集、转换、存储、报警、控制等功能，并通过无线信道与监控中心微机进行数据通信。根据监控中心的命令分别完成系统自检、数据传送、控制输出等任务。 
传感器及仪表：是S7-200西门子PLC监测现场信号的“眼睛”，现场所有信号都需经过传感器及仪表的转换，才能输出标准信号，被PLC终端所接受。系统主要测量电压、电流、液位、压力、流量及耗电量等参数。

三、现场西门子PLC终端
现场西门子PLC监控终端是工业现场与监控中心之间的桥梁纽带，一方面它采集现场仪表、变送器、设备运行状态等信号，另一方面它又与MT6100IV5监控中心通讯，执行有关命令。现场终端一般无人值守。因此，终端机的性能和质量对系统的可靠性影响很大。经充分论证，选用西门子S7-200系列西门子PLC作现场终端具有较高的性能价格比，它具有体积小、易扩展、性能优等特点，非常适合小规模的现场监控。
1、西门子PLC硬件设计 
现场某一终端需测控开关输入信号12路，开关输出信号14路，模拟量输入信号9路。因此，我们选用CPU226CN基本单元，一块继电器输出扩展单元（EM222），三块模拟输入扩展单元（EM231）。这样系统共有开关输入14路，开关量输出18路，模拟量输入信号9路，满足现场要求。 
2、通讯接口 
CPU226CN基本单元提供一个RS-485接口，为了与无线信道的数传机（电源、Modem、进口电台三者合一）相连，我们专门设计了RS-485接口的专用Modem，并采用光电隔离技术，使二者在电气上完全独立，避免相互干扰，由于数传机发射时需要RTS信号，而RS-485接口又不提供RTS信号，解决这个问题有两处方法。其一，由无线Modem根据PLC的发射信息产生RTS信号，这就要求该Modem必须智能化，同时西门子PLC在发送信息之前需先与Modem通信，让其输出RTS信号，并回送RTS已产生信息，然后PLC再发送现场信息。其二，采用PLC的某一I/O输出点，产生RTS信号，由PLC在发送信息前现接通该点，控制数传机发射，延时一段时间后（电台建立载波时间），再发送信息。后一种方法简单、实用，较好的解决了无线通信的接口问题。 
3、抗干扰设计 
为提高系统的可靠性，现场终端、数传机、西门子PLC、直流温压电源及部分变送器装于一个控制柜内，各部分相对独立，便于维护。西门子PLC开关量输入、输出与现场之间家继电器隔离，模拟信号采用信号隔离器和配电器隔离，电源采用隔离变压器供电，以减小电源“噪声”，同时系统设置良好的接地。

四、西门子PLC软件设计
西门子PLC终端软件采用梯形图语言编写，为提高终端的抗干扰能力，软件设计中采用了数字滤波、故障自检、控制口令等措施，保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用模块化、功能化结构，便于维护、扩展。终端软件主要由下列模块组成。 
1、初始化程序：设定各寄存器、计数器、PLC工作模式、通信方式等参数初始值。 
2、数据采集子程序：对各路模拟量数据采集、滤波、平均等处理。 
3、累计运行时间子程序：对泵机等设备的运行时间进行累计。 
4、脉冲量累计子程序：对电耗、流量、仪表的输出脉冲进行累计，并进行标度变换。 
5、遥信子程序：检测电机、阀门、报警开关等设备的运行状态。 
6、置初值子程序：由监控中心对时间、电耗、流量等累计参数按用户的要求设定初始值。 
7、故障自检子程序：检测PLC的故障信息、校验信息，并发往监控中心。 
8、控制子程序：根据监控中心的命令，或现场自控条件输出相应的操作。 
9、通讯子程序；完成与监控中心的各种通信功能。 
软件流程见图2其中通讯程序中，接收命令采用中断处理，通过ATCH指令使中断事件8在接收不同特征命令下执行不同的程序。对串行通信的超时限制则通过设定内部定时中断来控制，其事件号为10，定时时间由SMB34的值确定。为减少通信的误码，采用偶校验及异或双重校验措施。

根据功能流程图，以步为核心，从起始步开始一步一步地设计下去，直至完成。此法的关键是画出功能流程图。首先将被控制对象的工作过程按输出状态的变化分为若干步，并指出工步之间的转换条件和每个工步的控制对象。这种工艺流程图集中了工作的全部信息。在进行程序设计时，可以用中间继电器M来记忆工步，一步一步地顺序进行，也可以用顺序控制指令来实现。

以下 SIPLUS S7-300 F 功能模块可在恶劣环境条件下使用：

• SIPLUS S7-300 FM350-1；
  计数器模块，1 个高达 500 kHz 的通道

• SIPLUS S7-300 FM350-2；
  计数器模块，8 个高达 20 kHz 的通道

• SIPLUS SIWAREX U；
  称重模块，2 通道

SIPLUS S7-300 功能模块可在以下恶劣环境条件下使用：

• 环境温度范围宽：-25 /0 °C 到 +60 °C

• 在需要较高抗化学腐蚀性以及需能够承受较高机械和生物负荷和盐雾的场合

• 相对湿度

• 符合标准 EN 50155

•