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西门子PLC代理商6ES7215-1HG40-0XB0有哪些优势?

发布:2023-05-30 17:07,更新:2023-10-26 04:00

 电动机的品种与规格大小众多,一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。

  大型电动机常用滑动轴承,在轴承维修网座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑,也有用油绳润滑的,保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。

  小型电动机多用滚动轴承,使用润滑脂润滑,通常一次性装填润滑脂(轴承内装填约1/2脂,使用1年后再清洗更换)。

  中型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承,两种润滑剂都可能使用,一般滑动轴承用油润滑,滚动轴承用脂润滑。

  电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间,合金滑动轴承不超过65,滚动轴承不超过95。

3.jpg电动机在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项:

1.  电动机周围应保持干燥,其内外部均不应放置其他物件

电动机的清洁工作每月不得少于一次,清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘,特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2.  换向器的保养

(1)       换向器应是呈正圆柱形的表面,不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

(2)       换向器在负载下长期无火花运转后,在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜,这是正常现象,它能保护换向器的磨损,这层薄膜必须加以保护,不能用砂布摩擦。

(3)       若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削,车削速度不大于1.5m/s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。

(4)       换向器表面磨损很多时,或经车削后,发现云母片有凸出现象,应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

(5)       换向器车削或云母片下刻时,须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3.  电刷的使用

(1)       电刷与换向器的工作表面应有良好的接触,电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时,应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之,并且用“0”号砂布进行研磨,砂布面向电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器作来回移动。

(2)       电刷研磨后用压缩空气作清洁处理,再使电动机作空载运转,然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时,使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。

4.  轴承的保养

(1)       轴承在运转时温度太高,或发出有害杂音时,说明可能损坏或有外物侵入,应拆下轴承清洗检查,当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时,必须更换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂,但每年不得少于一次。

(2)       轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入,并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

5.  绝缘电阻

(1)       应当经常检查电动机的绝缘电阻,如果绝缘电阻小于1MΩ时,应仔细清除绝缘上的污物和灰尘,并用汽油、甲苯或****清除之,待其干燥后再涂绝缘漆。

(2)       必要时可采用热空气干燥法,用通风机将热空气(80℃)送入电动机进行干燥,开始绝缘电阻降低,然后升高,*后趋于稳定。

6.  通风系统

应经常检查定子温升,判断通风系统是否正常,风量是否足够,如果温升超过允许值,应立即停车检查通风系统。

  • 30 mm 宽 CM IO-Link 通信模块

  • 根据 IO-Link 规范 V1.0 和 V1.1 并通过 Class B 端口,连接*多 4 个 IO-Link 设备

  • 使用 S7-PCT Port Configuration Tool,V3.2 或更高版本组态 IO-Link 参数。

应用

通过 CM IO-Link 通信模块,可与*多 4 个 IO-Link 设备进行数据交换。
带有 Class A 端口的 IO-Link 设备(如传感器)可用 3 线电缆来连接。需要额外电源电压且带有 Class B 端口的 IO-Link 设备(如执行器)可用 5 线电缆来连接。

由于 IO-Link 与标准传感器兼容,也可在 IO-Link 主站上运行符合 IEC 61131 类型 1 的市售传感器。

30 mm 宽的 I/O 模块尤其适合在狭小空间内使用,由于可设定参数并具有诊断功能,从而可根据相应过程要求进行灵活调整。

可使用以下 IO-Link 主站模块:

  • 通信模块 CM 4xIO-Link,4xM12



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