西门子模块总代理商-沧州

在市场经济激烈竞争的，冰箱内胆的制做上各有各的特点，针对我们的产品会给你带来更多的方便，给你的生产效率大大的提高。

一、概述

    在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机系统使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行调整，随着PLC的国产化和成本的不断降低，PLC在工业生产线的节能及提高生产效率等主面起到日趋重要的作用。

    针对单工位真空成型机控制系统的工作环境和节能性、高效率性要求使用的PLC响应速度快，操作方便。所以我们推出的西门子S7-200系列PLC和威纶通公司提供的MT-500系列触摸屏组成的单工位真空成型机完全可以完成以上的工业要求。

    西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。它能适应现场环境强电磁干扰及高温度，高湿度的场合。

    本系统核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成；能够完成自动、手动和调整的三种工作状态，给操作人员带来了很大的方便。

    CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于触摸屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通讯。

    人机介面采用触摸屏方式简单可靠，特别适用工业现场的复杂环境卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通讯线可靠通讯距离可以达到50米。

二、人机界面

1、主界面介绍，如图1，开机进入系统主界面选择需要的工作方式和对参数的调整等。如选择自动工作模式，图中的自动按钮会切换到开的状态，在机器处于无故障条件下，按此按钮后板材放好按一下自动循环按钮，系统回自动完成一件产品的生产工作。如选择调整界面或是选择手动界面系统就会进入相应的控制面板进入相应的模式，这两种模式是针对对机器的维修维护和换模而使用的。

图1 人机界面 

2、当系统进入自动运行控制面板后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动-------->加热结束-------->冷却结束，三种功能。

3、自动工作循环动作顺序：

上料-------->按循环起动按钮-------->压边框快速下降-------->压边框慢速下降到位-------->上下加热板快速前进-------->上下加热板慢速前进到位-------->加热板开始加热-------->A：正常；设定加热时间到-------->

B：异常；板料下垂-------->电保护开关-------->

C：人工按（加热结束按钮）按钮-------->

上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位—

D：模架延时上-------->设定时间到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位-------->

E：1次吹泡-------->设定时间到-------->2次吹泡-------->设定时间到-------->

慢速抽真空-------->设定时间到-------->快速抽真空-------->设定时间到-------->（选择辅压框），辅压框快速下降-------->辅压框慢速下降-------->保压-------->保压时间到-------->延时冷却-------->设定时间到-------->冷却风机开-------->设定时间到-------->风机停-------->消真空-------->设定时间到-------->脱模吹气-------->设定时间到-------->抽芯回，模架延时下-------->设定时间到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯复位，同时压边框快速上升-------->压边框慢速上升-------->卸料，一个工作循环结束。同时在执行动作时如发生意外可以按急停按钮，动作立即停止；所有动作在触摸屏界面上都有模拟显示。

4、 参数调整：通过触摸参数调整屏界面对生产工艺中的产品型号、动作时间设定、温度设定、速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。

5、进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。

6、其它的参数调整进入对应的调整介面，根据产品的工艺卡要求进行调整。

7、根据不同的产品和型号来调整上下加热板的温度：每种产品有产品节拍和产量记数，使用起来轻松自如。

三、换模与维护维修

1、换模时可以把模式转换到调整位，进行必要的操作。

2、机器出现故障维修时，本系统配置了状态信号显示面板。

3、机器出现故障维修时，在调整手动状态下还可以使用操作按钮面板上的按钮来控制。

4、本系统采用了编程的方式将系统出现的常见故障输入到PLC中，会在人机界面上显示当前的故障，给维护人员带来更大的方便。

四、注意事项：

1、实施接线时，务必关闭电源。

2、控制柜电源必须采用符合标准的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可提高产品的安全性。

3、交流电源不可连接于行程开关等信号端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。

4、为了防止干扰，触摸屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。

五、PLC程序的编制：

    西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN 进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以满足中小型设备的应用。

部分梯形图：

当数据用规定的格式输入后，在西门子PLC的内部存储器中均需要以二进制的形式存储，二进制格式与实际数据间的关系较复杂，它常常会给程序的调试与检查带来困难，为了更清楚地说明数据的使用方法与存储形式，举例如下。
  【例1】利用数据装载指令(指令代码L)，将各种十进制、十六进制数据读入到累加器ACCU1。
    程序指令如下：
    ①L+27    ，／将单字长（16位）的十进制常数27读入到累加器l中；
    ②L1#一1  ／／将双字长（32位）的十进制常数一l读入到累加器l中：
    ③L2#1010 0000 0010 0001    ／／将单字长（16位）的二进制数1010 0000 0010 0001读入到累
    加器l中；
    ④LDW#16# AOFl_BCD4  ／／将双字长（32位）的十六进制常数AOFl BCD4读入到累加器l中；
    ⑤L-2.5    ／／将双字长（32位）的浮点数“-2.5”读入到累加器l中（有关浮点数c1勺存
    储格式见后述）。
  【例2】利用数据装载指令（指令代码L），将ASCII字符“END”读入到累加器1中，并确定其执行结果。
    程序指令如下：
    LfEND．  ∥将ASCII字符“END”读入到累加器l中
    对照表8-5.2“ASCII代码表”可知，E=45;N=4E  D=44，所以本字符在累加器1中的执行结果为：“454E44”。
    【例3】利用数据装载指令（指令代码L），将定时器时间值、计数器计数值读入到累加器1中，并确定其执行结果。
    程序指令如下：
    ①LT#500ms  ∥将定时器时间值(500ms)读入到累加器l中；
    ②LC#100    ／／将计数器计数值(100)读入到累加器l中；
    定时器时间值、计数器计数值以常数形式存储，因此，累加器l的执行结果分别为500与100。
    【例4】利用数据装载指令（指令代码L），将2字节（16位）的常数100、20分别读入到累加器1的高、低字节中，并确定其执行结果。
    程序指令如下：
    LB# (100，20)    ／／将2字节（16位）的常数读入到累加器l中；
    本指令与常数读入指令“L+27”的区别在于：
    L +27指令：执行指令是将常数27转换为二进制后存储于累加器1，因为27=(1B) 16，所以累加器l的执行结果为“00 1B”。常数值的范围为0～65535（即O—FFFF）。
    L B# (100，20)指令：执行指令是将2个十进制常数转换为二进制后，分别存储于存储器的高字节与低字节中，因为100=(64)16；20=(14) 16，所以累加器1的执行结果为“64 14”。指令中括号内的常数值的范围为0～255（即O～FF）。
    相关指令：
    LB# (100，20，12，15)    ／／将4字节（32位）的常数读入到累加器l中。
   

【例5】利用数据装载指令（指令代码L），将4字节（32位）的地址数据10.2、M10.2分别读入到累加器1中，并确定其执行结果。
    程序指令如下：
    ①LP#10.2    ／，将双字长（32位）的地址数据读入到累加器l中；    
    ②LP#M10.2    ／／将双字长（32位）的地址数据读入到累加器l中；
    注意：地址数据在S7中的存储格式如下：

    地址位(bit31):“0”指针寄存器不含地址符，地址符bit24～bit26应为0；“l”指针寄存器含地址符，地址符由bit24～bit26指定。
    地址符(bit24～bit26):地址位(bit31)为“1”时用于指定存储器地址，地址的编码如下：
    000:地址P：
    001:，地址I；
    010:地址Q;
    011:地址M;
    100:地址DBX;
    101:地址DIX;
    110:地址L：
    111:地址VL。
    因此，在累加器1中，指令“L P#10.2”的执行结果为“0000 0052”；指令“L P#10.2”的执行结果为“8300 0052”。
    【例6】利用数据装载指令(指令代码L)，将日期数据2006-11-18读入到累加器1中，并确定其执行结果。
    程序指令如下：
    LD#2006_ll—l8    ／／将双字长（32位）的日期读入到累加器l中；
    注意：日期在PLC中的存储格式为表格数据，且以1990年1月1日作为起点“O”；以后每天增加1，1990年1月2日为“l”。因此，2006年11月18日对应累加器l的日期存储数据为：6165；而2007年11月18日对应累加器1的日期存储数据为：6165+365= 6530。
   【例7】利用数据装载指令（指令代码L），将时间数据13:20:33.125s读入到累加器1中，并确定其执行结果。
    程序指令如下：
    LTOD#13:20:33.125    ∥将双字长（32位）的对阅读入到累加器l中。
    注意：时间在PLC中的存储格式为以ms为单位的数据，如：
    13:20:33.125s =(13×3600 +20×60+ 33.125)s= 48033125 ms
    因此，执行本指令后累加器1的时间存储数据为：48033125。