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系统特点与分析

1、利用总线式控制系统实现**的摩尔比控制

硝酸与气氨反应生成硝酸钱是硝镀这个工艺中重要的反应过程，这个反应控制的好坏直接影响硝镀的质量。而硝酸加入量与气氨加入量的控制又是反映过程的关键。这是一个比值串级控制回路。

（1）传统的控制方案

硝酸与气氨反应的传统控制方式是采用质量比控制，即：浓度为48%的硝酸溶液流量（t/h）：气氨流量（t/h）=7：l；硝酸溶液流量（th）=7x气氨流量（th）。

此控制方案要求硝酸浓度应保持在48%。浓度高会使参加反应的硝酸过量，浓度低会使参加反应的气氨过量，影响产品质量。

（2）Delta V+总线式质量流量计实现摩尔比控制

总线式质量流量计不同于常规模拟式质量流量计，它可同时采集到4个测量参数，包括被测介质的密度、温度、质量流量、体积流量。

根据法国KT公司提供的公式：

公式1：硝酸浓度=f（温度，密度）

硝酸与气氨反应生成硝酸钱的理论公式：NH3+HNO3→NH4NO3

公式2：1摩尔硝酸镀=l摩尔硝酸+1摩尔气氨

公式3：气氨流量（t/h）×63=浓度为硝酸溶液流量（t/h）x17（其中63为HNO3分子量，17为NH3分子量）
公式4：硝酸溶液流量（t/h）=（气氨流量（t/h）×63）/（硝酸浓度（%）×17）

根据法国KT公司提供的公式，可实时计算出管道中硝酸的浓度。用公式4作为比值串级控制系统的比值公式，当浓度变化时硝酸流量调节回路的设定点也会改变。使的纯硝酸量保持恒定，所以此控制方案克服了硝酸浓度变化对产品质量的影响。

之所以能采用摩尔比控制是由于总线式仪表的多点参数采集。而传统的质量流量计虽然能测出密度、质量流量、体积流量等数据，但由于采用4~20mA二线制传送信号，过程控制器只能采集到一个过程参数。在传统DCS中如一定要用**的摩尔比控制就必须增加仪表设备。至少要增加温度和密度的测量仪表，故总线式仪表的多点参数采集节省了仪表的投入，提高了控制**度。

2、AMS Inside先进的设备管理及维护方案

AMS Inside（Asset Management Solution Inside）是一种嵌入在Delta V中的现场设备管理软件。它可实时提供现场设备的硬件信息、状态和诊断信息；可使现场设备的维护更快捷，更方便；预测故障发生，减少非计划停运，缩短调试时间。

系统维护工程师可以从控制室中查到存储在现场仪表及阀门中的各种技术参数，如仪表型号、规格、尺寸、材质、介质、出厂日期、仪表量程、标定记录、自诊断等。以下是在硝镀装置调试时两个AMS Inside具体应用的事例。

例1：在现场调试过程中，我们曾发现1台电磁流量计指示为负值。在组态工作站上打开AMS Inside发现仪表自诊断指示流体反向流动。与工艺工程师核实，当设备由技运到停止过程中由于液位差的原因，会出现短时的反向流动。由此证明此现象并不是仪表有故障。总线式仪表具有详细的自诊断信息，使维护人员能更加准确地判断是仪表故障还是工艺实际状况。如使用常规电磁流量计，在控制室内只能测出非正常的电流信号。维修人员只有去现场才能判断是仪表故障还是工艺实际状况。

例2：由AMS Inside可知现场仪表的详细状态。由于总线式调节阀具有阀门开度反馈的功能，当操作人员从控制室输出75%的阀门开度时，几秒钟后就可在操作画面上看到阀门的实际开度。在装置技运过程中，再熔槽的液位控制不稳定。检查再熔槽液位调节阀LV301时，发现当调节阀的开度大于8%时输出与反馈保持一致，而输出小于8%时反馈保持在8%不变。通过这个现象维修人员怀疑阀门有可能被卡住，经检查确实发现1块金属异物卡在阀中。

另外，总线式调节阀通过AMS Inside还可以记录自阀门出厂后的总行程位移有多少米和当前膜头压力。根据位移极限值可判断阀门是否超过了疲劳和磨损极限，需要哪一级的维护；另一方面根据膜头压力和当前阀门的位置反馈能判断阀门是否存在故障。因此，维护人员利用AMS可在控制室内对总线式调节阀进行校验。

总线式设备与AMS Inside的结合，向用户提供了大量的设备数据和其现场使用状况，从一定程度上讲可以做到足不出户解决问题。这大大节省了人力物力，同时维护的目的明确，效果良好，为用户提供了一个全新的概念和维护手段。

3、节省73.4%的电缆

在硝镀装置中控制系统共使用总线电缆5600m，其中干线3740m，支线1860m。系统中有16根干线，82台总线设备。
如采用传统仪表，则：

传统方式所需电缆≈支线+（干线/16）×82=1860+3740/16×82=210275（m）

总线所需电缆长度只占传统方式所需电缆长度的26.6%，所以节省的电缆为73.4%。

另外，在节省电缆费用的同时，其敷设电缆槽板、保护管及人工费都有相应的节约。这也是现场总线系统的优点之一。

总线型Delta V控制系统在兴化硝钱、硝酸装置中的应用，实现了将控制功能下装到现场检测仪表与调节阀中，直接在现场构成调节回路。与传统的DCS相比，多了现场控制层，提高了系统可靠性。Fisher-Rosemount专为总线主制系统而设计的Delta V，使得控制系统中的软件与硬件构成一个完整的现场总线控制体系。它具有良好的兼容性，又有很高的可靠性和可扩展性。同时，此系统还兼容传统的常规仪表，使用户的常规仪表设备得到充分的利用，这样既节约用户的开支，又使用户得到了一个全新的控制系统 。

功能

RDD810KN/NF

带KNX通讯协议和触摸屏的地暖温控器

• KNX 通讯

• 工作模式：舒适、经济和保护

• 控制输出：转换触点 (SPDT)

• 2 路多功能输入，用于门卡、外部房间/回风温度（QAH11.1、QAA32）、窗口接触开/关、存在感应、触点故障、存在感应

• 可调调试和控制参数

• 小和大的设定值限制

• 外壳颜色：象牙白

• 背光显示

• 安装在中国安装边框上

技术规范