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工艺要求

1.造纸机由流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、卷纸等几部分组成，主传动电控系统是由多个传动点组成的速度链式协调系统。

2.各传动点之间要保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸或堆纸。

3.低速纸机对传动系统调速的控制精度要求为0.1%，通常要求频率控制精度为0.01HZ。

4.模拟信号容易受到电磁干扰，影响纸机的传动精度和稳定性。为了提高系统的精度和稳定性，增强抗干扰能力，系统采用PLC作为主控单元，各级的加速和减速均采用按钮来控制；速度链中各传动点的加减速、速度传动比均由PLC计算和控制，通过RS485通讯，用数据方式给变频器发出速度调节指令。

系统配置

SINE303系列开环矢量控制变频器，N台，具有传动精度高，动态性能好，响应速度快等优点。

系统主控单元：三菱FX2N系列PLC，带485通讯模块和D/A模块。

系统各传动点均按速度开环控制方式，由PLC发出速度控制指令。

系统特点

1.电控系统采用开环控制方式，结构简单，控制逻辑关系明确，使用安全可靠，操作维护方便。

2.电流型矢量控制变频器，速度控制灵活，响应快，效率高，动态性能好。

3.变频调速器的频率精度为0.01HZ，系统调速精度高，而且无漂移、*。

4.采用PLC控制，**计算各级速度传动比，各传动点之间速度协调控制精度高，不会出现断纸或堆纸现象。

5.通讯方式实现了系统的全数字控制，抗干扰能力强，信号无衰减。

6.运行过程自动存储当前各级速度，停机或停电后再启动时，系统按照停机前的速度运行，无须再重新调整各级变频器的设定速度。

要设置输入延迟，请按以下步骤操作： 1. 从一个或多个输入旁的下拉列表中选择延迟时间。 2. 单击“确定”(OK) 按钮，输入选项。   警告 更改数字量输入通道的滤波时间存在的风险 如果数字量输入通道的滤波时间更改自以前的设置，则新的“0”电平输入值可能需要保持长达 12.8 ms 的累积时间，然后滤波器才会完全响应新输入。 在此期间，可能不会检测到持续时间少于 12.8 ms 的短“0”脉冲事件或对其计数。 滤波时间的这种更改会引发意外的机械或过程操作，这可能会导致人员死亡、重伤和/或设备损坏。 为了确保新的滤波时间立即生效，必须关闭 CPU 电源后再开启。