甘南地区西门子模块总代理
CPU
1214C 的宽度仅为 110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的宽度仅为 90 mm。
结合通信模块和信号模块的较小占用空间，在安装过程中，该模块化的紧凑系统节省了宝贵的空间，为您提供了率和灵活性。
SIMATIC S7-1200
可扩展的紧凑自动化的模块化概念
它实现了简便的通信、有效的技术任务解决方案，并能完全满足一系列的立自动化需求。
亮点
CPU将微处理器、集成电源、输入和输出电路、内置PROFINET、高速运动控制 I/O 以及板载模拟量输入组合到一个设计紧凑的外壳中来形成功能强大的控制器。在下载用户程序后，CPU 将包含应用中的设备所需的逻辑。并根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数算以及与其它智能设备的通信。
CPU 提供一个PROFINET 端口用于通过 PROFINET网络通信。还可使用附加模块通过PROFIBUS、GPRS、RS485或RS232网络进行通信。
S7-1200PLC的组成：
① 电源接口
② 存储卡插槽（上部保护盖下面）
③ 可拆卸用户接线连接器（保护盖下面）
④ 板载 I/O的状态 LED
⑤ PROFINET连接器（CPU 的底部）
S7-1200PLC有多种功能可用于保护对CPU和控制程序的访问：
● 每个CPU都提供密码保护功能，用户可以通过该功能来组态对CPU功能的访问权限。
● 可以使用“技术保护”隐藏特定块中的代码。
● 可以使用复制保护将程序绑定到特定存储卡或 CPU当中。
S7-1200PLC的CPU型号：
对于具有继电器输出的 CPU 模块，必须安装数字信号板 (SB)，以使用脉冲输出。
每个 CPU 提供的 HMI 连接，以支持多 3 个 HMI 设备。支持的 HMI 总数受组态中HMI面板类型的影响。例如，可以将多 3 个 SIMATIC 基本面板连接到 CPU，或者多可以连接两个SIMATIC精智面板与一个附加基本面板。不同的CPU型号提供了各种各样的特征和功能，这些特征和功能可帮助用户针对不同的应用创建有效的解决方案。
延时中断和循环中断在 CPU 中使用相同的资源。延时中断和循环中断的总和只能为 4 个。不能有 4 个延时中断和 4 个循环中断。
因为金属丝容易成形。所以它广泛应用于电线电缆及钢丝绳上。拉丝过程能使材料结构和表面按要求发生改变。这样才有可能有效且经济地挤出成形部件（线材）。电缆是我们每天都要接触的东西，例如用作电气用具的导线或用作高压输电系统的导线。在加工过程中可以预先确定数据或动力电缆的性能。相关的领域包括柔性元件或弹簧的加工。
拉丝在拉丝机中，通过减小截面积的方法（用一个模具）来改善轧制或挤压金属丝的表面性能和结构。这是个普遍使用的并且花钱少的方法。
直拉丝机
从卷轴上拉下或从桶内拿出要拉的金属丝，然后放到个模具中。冷加工模具中的金属丝并把它降到规定的直径。然后将加工好的金属丝卷到卷轴上。
控制系统先根据订货详细数据产生必要的数据，然后获得金属丝产品的规格。接着SIMATIC S7 计算出驱动装置、控制系统、操作员数据监视和故障评估等系统的设定点。然后利用工艺模块 T100 和 SIMOVERT MASTERDRIVES 系统驱动装置的点-点链路实现设定点的级联。紧力控制用同样方法处理。现场级通信由 PROFIBUS-DP 执行。驱动装置包括 1PA6 系列的紧凑式异步电机或 1LA7 系列的标准异步电机。
搓绳机在挤压过程中，从拉丝机里拉出的金属丝带有绝缘层。在搓绳机中与其它导线扭绞在一起形成电缆。
扭绞曲线 α = f（s）被选为是移动长度的函数形式，从而能按要求改变电缆性能。高速生产要求搓绳驱动装置具有快速的动态响应。这里有必要把逆转时间定为 30 ms。
在这种情况下，扭绞曲线由 SIMATIC 控制器规定并通过 PROFIBUS 传送给驱动装置（运行控制）。凸轮盘工艺软件允许以扭绞曲线的形式考虑单个要求。
使用的电机是惯性得到优化的 1FK6/1FT6 系列永磁同步电机。
在以下文本目录中可以找到提及产品的进一步信息：ST 70（SIMATIC S7），DA 65.10（SIMOVERT MASTERDRIVES VC），DA 65.11（SIMOVERT MASTERDRIVES MC），DA 65.3（AC 电机），M 11（标准异步电机）。
概述
成型、注入和密封机的原理
机器要求在成型，填充，以及密封机器中，位于下部的薄膜通过主驱动器从一个站传到下一个站。
根据所要包装的产品，将该薄膜注塑成适合的容器。薄膜覆盖的模具受到不同的速度级别和适当的加热温度指引，而速度水级别取决于工具的路径。
产品必须注入到容器内，在时钟周期和数量上都要准确。
为防止产品受损和密封产品，覆盖薄膜必须用另外一个线圈拉出：这样，可将加热表面从顶部置于容器上，并通过热效应，对该容器进行密封。
密封好的物件接着被切割成小的单元，然后运走作进一步的包装。
横切切断机为气动式或电动式。其目的是用来控制此过程以便在每个时间单元内通过尽可能多的部件。在加速和制动时，要考虑到薄膜特定的参数。
实现一按键，即有高时钟率和变化的主要要求。
过去机器使用的运动控制和技术功能如下所示：
位置
凸轮
输出凸轮
纵向切断机
温度控制
机器要求纸箱包装机可将产品或单元包装物包装到纸箱中。该过程可划分为以下阶段：
形成包装
灌充
密封
根据所使用的包装材料，纸箱包装机分为两种类型：
空纸箱开箱机
折叠纸箱开箱机
基本工艺结构：
将产品推到扁纸箱上，并通过一个推杆将两部分压过折叠管。
空纸箱通过折叠挡板和导轨竖起。
随后将经过胶合的连接件按压在侧壁上。
折叠之后，将盖子胶合之后，纸箱被输送到另一个工位。
这样就将一个扁的空纸箱竖起而成为一个预组装的的折叠纸箱。
产品和竖起的折叠纸箱独立同步
产品和纸箱通过所谓“产品送入”过程被集中到一起
此时，产品从产品传送带被推到第二条传送带上的纸箱中。
为了将瓶子、袋子或其他很小的产品（如唇膏）等包装到折叠纸箱中，需要对各种步骤和运动序列（有时要在几秒循环时间内完成）进行协调。
这种应用取得成功的关键是基于变频器的 SIMOTION 运动控制系统和 SINAMICS，这是一些可集成进必要性能与功能的紧凑型系统。为了方便地实现这种应用，新开发的定制“Cartoner”软件库也必不可少。
由于具有经过预组态和测试的软件元素，可方便地进行调试
与所有驱动器和编码器类型兼容，降低了工程组态成本
可组态所有功能（将编程降到低程度），从而可以迅速集成到用户程序中。
远程诊断、调试和组态工具集成在统一的可升级 SCOUT 工程系统中，可减少维修和组态时间。
应用：
该库包含四个功能块。
吸入
推杆
传送带
产品送入
这些功能块包含基本功能、可详细组态的自动模式以及手动操作中的扩展功能（返回初始状态、点动、复归）
可组态所有功能（将用户编程降到了低程度），从而可以迅速集成到用户程序中。
这些块可以实例化，并可在项目中使用一次以上。
纸箱包装机应用示例
自动化解决方案采用新的机器类型，按照机器的技术要求实现灵活的自动化结构。
将根据过程工程组态要求对性能特性进行协调：
操作员控制、可视化和诊断
过程控制系统
运动控制
驱动器相关控制
机器控制
使用 SIMOTION D4x5 执行机器控制。它执行下列 PLC 和运动控制功能：
逻辑
操作模式管理器
设定路输入
闭环控制（张紧、胶合）
机器监控
同步操作
与上游和下游装置通信
将上位系统进行接口
操作员控制和监视 (HMI)
例如，使用装有 WinCC flexible 运行时间和组态软件的多面板执行机器的操作员控制和监视。使用多面板执行下列功能：
机器模块选择
过程数据管理
速度规格
技术值预设
诊断/远程诊断
驱动器
通过总线耦合的动态变频器系统 SINAMICS S120 和 1FT6/1FK7 电机实现集成的自动化和驱动结构。
