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设计和功能
SIMATIC S7-1200 CPU
SIMATIC S7-1200 系统有五种不同模块,分别为 CPU 1211C、CPU 1212C 、 CPU 1214C、CPU1215C和CPU1217C。
其中的每一种模块都可以进行扩展,以完全满足您的系统需要。
可在任何 CPU 的前方加入一个信号板,轻松扩展数字或模拟量 I/O,同时不影响控制器的实际大小。
可将信号模块连接至 CPU 的右侧,进一步扩展数字量或模拟量 I/O 容量。
CPU 1212C 可连接 2 个信号模块,CPU 1214C 、CPU1215C和CPU1217C可连接 8 个信号模块。
,所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 控制器的左侧均可连接多达 3 个通讯模块,便于实现端到端的串行通讯。
安装简单方便
所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都有内置的卡扣,可简单方便地安装在标准的 35 mm DIN 导轨上。
这些内置的卡扣也可以卡入到已扩展的位置,当需要安装面板时,可提供安装孔。
SIMATIC S7-1200 硬件可以安装在水平或竖直的位置,为您提供其它安装选项。
这些集成的功能在安装过程中为用户提供了的灵活性,并使 SIMATIC S7-1200 为各种应用提供了实用的解决方案。
通用液压机的特点是一个或多个液压油缸形式的活塞机构。它用于冲压、拉深或挤压直到内部高压成形等任务。
机器不仅包括液压机本身,而且工具还包括液压执行器和控制回路,尤其是在进行内部高压成形时。单动或双动深拉压力机之间区别在于金属板上作用的轴数(柱塞、模垫、金属板支架、排出器)。
在使用通用液压机时,闭环和开环控制轴运动之间有所不同。对于复杂的工件和注塑过程,如内部高压成形,必须控制工件处的工具干预。
从位置切换到压力控制再切换回位置控制的模垫无缝切换是必不可少的。还必须地控制单独轴中准确的压紧力。
优势SIMOTION 运动控制系统是实现复杂液压机中自动化和驱动技术的佳方式。SIMOTION 平台适合与模块化机器一起使用。由于该运动控制系统为开放式、模块化结构,所以它可组合整个机器控制系统中所有必需的分区:运动控制、PLC 功能和技术功能。
因此,基于 SIMOTION 和 PROFINET 的自动化解决方案具有下列优势:
在一个集成系统中执行运动控制、PLC 和技术功能
由于确定性实时和短循环时间可实现高产品质量和生产率,所以优化了机器循环
组合任何数量的电轴和液压轴
预制功能模块(液压控制、同步、凸轮、凸轮控制等)
同步轴可在多个控制系统之间分布。
在位置和压力控制之间实时切换
阀门特性/受控系统自动采集
可使用 CAM 工具以图形的方式编辑和调整阀门曲线
由于通过 SIMATIC ET 200S 高速 I/O 可实现快速的信号采集/信号输出,所以压力测量和工具保护的扫描速率显著低于 1 ms
基于应用的开放式解决方案,可以满足 OEM 的个性化要求
灵活选择硬件平台可在不同的硬件平台上执行使用 SIMOTION SCOUT 工程系统创建的应用程序。因此,您可以选择适合您的机器的平台。
SIMOTION C,是采用 SIMATIC S7-300 设计的紧凑型控制器,带有四个位置控制液压驱动器的接口(SSI 值编码器或 RS422 增量型编码器的4 个模拟输出和 4 个编码器接口)
SIMOTION D,是集成到基于 SINAMICS S120 的驱动器中的解决方案,用于除了液压驱动器之外,还需要电气驱动器的应用
SIMOTION P,是基于 PC 的开放式解决方案,用于性能要求严格的应用,例如,需要可视化功能
设计自动化解决方案由于具有 SIMOTION P 及新的 SIMATIC ET 200S 高速输入输出,可通过带 IRT(同步实时)的 PROFINET 将循环时间减至 250。
因此,可通过位置及压力控制达到用于液压应用程序的高动力控制回路。
必要的传感器传感器执行机构,如:
通过 SSI 接口连接的位置编码器,
通过模拟输入(AI)连接的压力传感器,
通过模拟输出(AO)连接的伺服阀,
工具安全及凸轮信号输出的数字 I/O
均通过预先配有用以与应用程序相配所必需的高速 I/O 模块的 SIMATIC ET 200S 分布式 I/O 系统相连。
在 PROFINET 的基础上,可使液压驱动装置以及电力驱动装置同步。
在自动化行业或家电行业的输送系统和冲压线中,可使用电气驱动器(辊子进给装置、电子送料装置、进给装置)和液压驱动器(例如,深拉压力机)实现统一的自动化解决方案。
基于 SIMOTION P350-3 和 SIMATIC ET 200S 高速型的自动化示例