天水地区西门子模块总代理

通过新机型，按编织机的技术要求，应用具有灵活性的自动化结构。

具有如下性能特征：

操作员控制/可视化/诊断/模式

过程控制系统，

运动控制和

驱动器相关控制

符合过程工程要求。

该方案模型取决于过程数据的预先处理和运动控制过程的实施。

通过SIMOTION C/D/P 实现机床控制：

设定点输入

送经和织物卷取控制

引纬控制

机器监控

综丝控制

操作员控制和监视 (HMI)

基于运行时和组态软件 SIMATIC WinCC flexible 使用触摸面板（例如 SIMATIC TP 177B）或多功能面板（例如 SIMATIC MP 277B）：

过程数据控制，如：

速度规格

纬线密度预设

技术值预设

模式管理

诊断/远程诊断

驱动器

通过总线耦合的 SINAMICS S120 动态驱动系统和 1FT7/1FK7 电机实现集成的自动化和驱动结构。

该自动化解决方案的特点：

在卷绕和展开过程中的恒定的线拉紧控制、线的正确供应以及在进入纬线时的准确定位都紧密地与过程控制结合在一起，并通过机器周期进行同步处理。SIMOTION D445-1 必须用于此目的。

从安装在主轴上的编码器获取实际值的主站，将合适的设定值信号输出至驱动器和控制系统的从站。

通过OPC接口（以太网）的耦合，确保了操作数据的管理和与一模式系统（CAD系统）的接合。

使用 SIMOTION D445-1 的自动化解决方案示例

信号模块的参数配置
1.信号模块的地址分配
双击项目树下的“设备组态”，如下图所示。
进入该PLC的设备视图，选中工作区中的CPU，打开工作区右边的“设备概览”区，如下图所示。
在“设备概览”区，可以看到CPU集成的I/O模块和信号模块的字节地址。
DI、DO的地址以字节为单位分配，如果没有用分配给它的某个字节中所有的位，剩余的位也不能再作他用。
2.数字量的参数设置
先选中设备视图中的CPU或信号模块，然后选中工作区下面的监视窗口的“属性”选项卡，然后点击左边的“数字量输入”，可以修改输入滤波器的数值，可以启用上升沿检测等，如下图所示。
点击“I/O地址”，可以修改数字量输入和输出的起始地址，如下图所示。
模拟量的参数配置与数字量类似。

下面所描述的 SIMOTION 的自动解决方案具有以下优势

为了实现更加快速的复位时间，可以使用用于开口运动的高分辨率 SIMOTION 凸轮功能替代机械凸轮。

集成在 SIMOTION 中的技术功能，特别是电子凸轮，可以轻松、安全地执行过程所需的运动控制。此外，必要时，它们还允许轻松、灵活地修改运动轨迹。

可变用户接口可以根据执行系统快速修改过程参数。可以随时复制这些数据并按照过程技术进行分配。批次更改不再需要进行手动调节。

用于调试、组态和诊断的工具集成在统一的可升级 SCOUT 工程系统中，可减少维修和组态时间。

纺织机的操作原理