西门子6GK7243-1GX00-0XE0介绍说明

点对点型通信方式是DNC系统中*早采用的通信方式，它是基于RS232C/RS422串口来实现的，拓扑结构为星形，通信速率一般在110～9600bit/s之间。这种接口的通信协议通常分为三层，即物理层、链路层和应用层。物理层相当于实际的物理联接，它实现通信介质上的比特流的传输。链路层采用异步通信协议，它将数据进行帧格式的转换，提交物理层进行服务，或对物理层送到的帧进行检错处理，交给上层。异步协议的特征是字符间的异步定时。它将8位的字符看作一个独立信息，字符在传送的数据流中出现的相对时间是任意的。但每一字符中的各位却以预定的时钟频率传送，即字符内部是同步的，字符间是异步的。异步协议的检错主要利用字符中的奇偶校验位。应用层就是具体的报文应答信号，往往由控制器厂家自行制定。
点对点的连接简单，成本低。由于大部分计算机和数控机床都具有串行通信接口，所以实现起来比较方便。但这种连接也有以下缺点：
（1）传输距离短。如RS232C的传输距离不超过50m，20mA电流环和RS422/RS423的传输距离为1000m左右。
（2）传输不够可靠。这些接口和连接电缆的抗干扰能力较差，而且其传输过程的检错功能较弱。
（3）传输速率低，实时性差，响应速度慢。
（4）由于一台计算机不可能提供很多串行接口，所连设备数量有限，因此整个系统的规模就不可能很大。
（5）每台设备都需一条来自DNC主机的通信电缆，因此整个系统的电缆费用很大，而且导致系统环境的复杂性也大大增加。
（6）系统扩展不容易。当系统需扩充时，不但要修改系统软件，而且也要更改硬件。
为了克服上述不足，人们提出了多种技术手段来满足DNC技术的发展需求。早期主要采用的两种方式如图1所示。第一种是DNC主机通过多路串口转换器实现与多台CNC机床的通信（图1（a）），但存在结构复杂、成本高、可靠性低等不利因素。第二种是DNC主机通过智能多串口卡分别连结多台CNC机床（图1（b）），其结构连结虽然简单，但需开发智能通信软件，提高了成本。

图1 点到点连接的DNC系统

监控继电器 3RR2与接触器 3RT2的组合可能性

✓ 可用

数据的采集、处理和报告的主要目的是对DNC系统进行在线监控。采集的数据包括加工工件数、刀具使用、机床利用和另外一些衡量DNC系统工作状态的参数。DNC计算机处理这些数据，并及时向管理部门提供必要的信息。近几年来，随着DNC与企业制造系统的集成，已经从单纯的DNC系统数据采集，扩大到更加广泛的领域，直接与车间、企业管理层的生产准备、管理和控制相结合。
数据采集与处理主要涉及两个方面：一是设备参数状态数据的采集。通常由智能设备供应商解决，他们提供了下位机（即智能数据采集系统，如RTU、plc及各种智能控制设备等）和可编程的通讯协议和协议处理芯片；二是设备生产状态数据的传递。目前上位机通常通过标准串口或IO卡运行专用的上层数据采集模块，从下位机中实时采集参数状态并进行相应的处理。
实时监督将检测到的实时数据、手工输入的数据等信息进行分析、归纳、整理、计算，并输入实时数据库和历史数据库加以存储。根据实际监视过程的需要及监视进程的情况，进行分析、故障诊断、险情预测，并以图、文、声等形式及时报道，以进行操作指导、实时报警。
与管理信息系统的结合在现代企业中，生产过程管理和企业日常事务管理的结合是不可分割的，信息的分层次流动适合于不同的管理需要，而且地域和行政部门的分布，在企业集团化管理的趋势下变得越来越明显。因此，整个系统除了生产设备的分布式管理外，上位机的分布式要求变得越来越重要。
尤其是现代制造系统的自动化程度髙，加工工况、加工条件、加工类型等因素复杂多变，为保证生产安全高效，产品质量优良，必须对现场设备、工艺、产品质量及环境等参数进行实时采集，形成可靠、完善的信息监视技术以保证生产过程的正常运行。柔性、健壮的信息监视技术对信息化制造系统来说至关重要。因此，DNC信息监视技术在信息化制造系统中有非常重要的地位，也是实施制造业信息化的关键技术之一。

发布时间：2023-10-26

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