速度监控继电器是根据“周期持续时间测量”原理工作的。

监控继电器中，测量脉冲编码器的两个连续上升沿间的时间，并和由设定的速度限值计算出来的*小和/或*大允许的周期持续时间进行比较。

因此，周期持续时间测量可识别仅 2 个脉冲后的任何速度偏差，甚至在低速或扩展脉冲间隙的情况下。

通过使用周围均匀分布的十个脉冲编码器，可缩短周期持续时间，然后是响应时间。通过考虑监控继电器中的传感器数，速度可使用 rpm 持续指示。

电机起动的接通延迟时间

为了起动电机驱动，根据是否选用了开路或闭路原理，在接通延时期间，输出继电器切换至 GO 状态，即使速度仍处于设定值以下。

接通延时通过接通辅助电压起动，或，如果辅助电压已经使用，则通过起动各自的常闭触点(如辅助触点)。

速度监控，带自动复位（无存储器）

如果设备设定为自动复位，一旦可调节的滞后限值达到 1 ... 99.9 的范围，且闪烁停止，则速度继电器切换至 GO 状态。因此不会存储任何的过调、欠调。

带手动复位的速度监控（存储器 = 有）

如果菜单中选择了手动复位，输出继电器仍处于电流切换状态，过调/欠调的电流测量值和符号继续闪烁，即使速度恢复到可允许的值。通过同时按 UP▲ 和 DOWN▼ 键 > 2.5 s，或通过将复位装置端子连接到 24 V DC，可以复位该存储的故障状态。

通过 IO-Link 进行手动复位时，还可以设置是否需要在接通和关闭控制电压时清除错误信号（通过远程复位），或者是否即使发生电压故障也需要**保存信号，仅通过本地复位装置、远程复位触点或通过 IO-Link 进行确认。

使用所选择的闭路原理

范围监测，无使能输入

范围监测，带使能输入

　由于运行条件的限制，电气设备经常暴露于空气中，氧化及大气污染所产生的电化效应是使设备接触电阻增大的关键因素。电气设备的连接一般采用铜、铝等金属材料，其氧化物比它本身的电阻大几百倍，实验表明，在40*40mm的纯铝接触面上，如果存在50埃厚的氧化铝薄膜，在保持足够大的接触压力，其薄膜已处于临界变形状态，其接触电阻达到数千个微欧级; 在绝缘油中运行的电气设备触头，受绝缘油老化及其他形式的影响，在触头表面会出现由物理、化学等诸多因素产生的污染薄膜，这种薄膜一旦形成，就会不断地使别的接触点丧失载流能力，接触电阻开始缓慢地增加，一旦接触点减少到某一临界值，其温升就会超过设备的允许值，进一步引起接触面的氧化，从而使接触电阻急剧上升，造成恶性循环; 受大气污染的影响，我国不同程度地受到酸雨的危害，研究及资料显示，酸雨与铜接触后，会生成氧化铜、氧化亚铜、硫化铜、硫化亚铜、硫酸铜等化学物质，它不但使接触处的接触电阻增大，同时还会进一步腐蚀接触面，产生连锁反应。现分别对接触面通过长期工作的负荷电流及短路电流时，接触电阻对接触面的影响情况简介如下:
1. 通过长期工作负荷电流的情况
　　由于存在媒质的散热因素，在一面散热一面吸热的情况下，其温度上升曲线如图1所示: 起初因温差小，散热少，从而造成温度上升较快; 随着温差的进一步增大，散热增多，吸热相对减少，因而温度上升较缓，当温差增大到单位时间内的发热等于单位时间的散热，达到热平衡状态时，温度达到一稳定值QF。经验及资料显示，接触点的温升可以近似用下式估算:

2.通过短路电流时的情况
　　由于短路电流的时间很短（其时间为继电保护动作时间加上断路器动作时间，一般为0.7秒左右），导体所发热量来不及向周围介质散发，其热量全部集中于接触点上，造成接触点的温度呈几何级数急剧上升，如图2所示，如果此值大于设备接触处材料的短时发热温度，接触点将发生不可逆的损坏过程。以铝——铝对接为例，当设备连接处产生200℃以上的高温时，将发生溶焊等事故。

3.解决措施
　　3.1 防止氧化膜的产生，采用在铜触头镀银或锡等抗氧化性较强的金属，以降低接触电阻。铝导线的连接，优先采用爆炸压接等**手段，杜绝氧化层的再产生。
　　3.2 及时清除接触处的氧化层，避免氧化层的再产生。由于铝在常温下的氧化时间极短，所以在进行铝制导线的连接时，在清除其氧化层后，迅速在表面涂抹中性凡士林，以隔绝氧气，防止氧化层的再产生。
　　3.3 在选择开关类等设备时，尽量采用使动静触头的接触面产生相对运动的设备，以便于在触头运动时，产生剪切或滑动运行，使氧化膜破裂。
　　3.4 采用足够大的接触压力，使氧化膜处于临界变形状态，在氧化膜上产生裂缝和隧道效应，但必须适度，否则容易产生**变形。
　　3.5 尽量创造条件，使酸雨等物质不能直接接触接触面，如采用在设备接触表面覆盖热缩材料，涂抹中性凡士林等憎水性能较强的物质，使之不能直接接触，从而避免酸雨的侵蚀。
　　3.6 采用物理监控手段，及时对接触处的温升作出判断。如采用热标志元件、示温涂料等，来判断接触处的温升情况。但存在着譬如不了解与周围温度的差别，不能与所通电流相比较，长期使用会变色脱落，不易发现初期小的过热，较小的温差，受环境温度影响较大等缺点，为弥补热标志元件的不足，在有条件的地方发展带电测温、远红外成像测温等在线监控手段，以及时发现设备接触处温升的微小变化。