拆修电气设备时因设备的类型不同而有一定的差别，但它们的基本操作方式和基本要求是一致的，通常都应注意以下几方面的问题：

    1、作记录。在拆卸过程中，可边拆边核对图纸，这不仅可以进一步熟悉该设备的结构，一旦发现与图纸不符之处，即可将其详细记录下来，已供复原时方便。

    2、作标记。为了组装方便，应对拆卸顺序作出标记，便于了解各零部件之间的关系。对于较复杂，且拆卸有要求的设备，则应按规定进行拆卸，并将拆下的零部件根据拆卸的顺序进行排列。

    3、清洗与更换。对拆卸的零件进行清洗和擦拭，但应防止损坏零部件；对于损坏的零部件应予以更换。

    4、补救。对于一时无备件的损坏件，如采取补救措施时，也应作好记录，以便下次检修时重换新件。

在拆修大型电气设备之前，通常应做好以下几方面的工作：

    (1)资料。应准备好与所修设备有关的图纸或技术资料。

    (2)备件。准备一些可能需要的零部件和材料，以备检修时使用。

    (3)工具和仪表。应配齐拆修电气设备所需的仪表、量具以及工具。常言道“三分手艺、七分工具”，由此说明工具的重要性。

    (4)辅料。这些辅料包括：汽油、柴油、润滑油、绝缘油、导线、紧固件、棉纱头、砂纸等。

    (5)检修方案。根据故障现象，判断故障原因，制订检修方案，且应落实保证安全的组织措施与技术措施。

    (6)确定参加拆修的维修人员和相关工作人员。

对于复杂的电气线路与设备的检修，应根据电气控制关系和原理图，分析确定故障的可能范围，查找故障点。电气线路与设备的电路总是由主电路和控制电路两部分构成的，主电路故障一般较简单、直观，易于查找，其复杂性主要表现在控制电路上。

    通常，一个复杂的控制电路又总是由若干个基本控制单元或环节组成的。它们就像积木块一样，根据电气线路与设备的功能、生产工艺和控制要求，通过设计有机地组合在一起来完成控制任务。

    进行故障检修时，应根据故障现象结合电气原理图和控制关系，确定故障可能的单元或环节，再根据主电路的连线特征，如正反转的换相连线、降压启动的星形三角形连线、调速电阻或变频器连线、晶闸管的触发极连线等找到相应的控制电器或控制单元，还可根据电器辅助点的连锁连线查找相应的电器或单元，在此基础上进一步即可确定出准确的故障点，以便找出问题所在。

在检修电气线路与设备故障之前，不要忙于通电，应向用户询问了解故障电气线路或设备的使用情况、故障现象以及故障产生和发展的过程，**将用户提供的情况作以记录，认真分析研究（这对于初学者来说是非常必要和有用的），由此可以减少误判、错判，使检修故障的效率大大提高。询问的内容包括以下几个方面：

    1、已经使用的年限。了解所修电气线路与设备使用的年限，可以帮助维修者大致估计出故障的性质。例如：对于较新的电气线路与设备，多是电气线路与设备在安装过程中未连接牢固，导线折断或似断似接，个别元器件或零部件安装时连接、焊接不好或安装不良，配电箱连接线松动造成接触不良，个别元器件或零部件可靠性太差造成的故障；用户使用电气线路与设备上的某些功能不当而造成的“假故障”等。

    对于使用多年的电气线路与设备来说，则应该较多地考虑损耗性故障，如电气元件老化、特性变坏，电子控制电路中晶体管元件特性下降，电容器漏电，电容器介质损耗太大，电容器变值或电容器击穿，电阻变值，变压器内部线圈锈断，集成电路老化等。

    2、产生故障的过程。应了解故障是突发性的还是逐步恶化的，是静止性的故障还是时有时无的故障等。详细了解以上这些情况后，可以进一步判断故障的性质和采用较为合理的修理方法。

    3、是否请人修理过。应该了解该电气线路或设备发生故障以后是否请人修理过，并问清修理过程，如是否动过电气线路或设备上的某些可调器件、是否更换过元器件或零部件等。这可以帮助我们较快地排除一些由于修理者修理技术不太熟练或不太熟悉该线路或设备原理而造成误修或误换元件的故障。

    4、询查有关资料。如果对故障电气线路与设备不太熟悉．手头又无有关资料时，应及时向用户询问该电气线路或设备是否带有（或配备）线路图等有关资料，如没有应设法查找。

    5、核实故障现象。有的用户对电气线路或设备的使用常识不甚了解，无意中使开关或按钮处于不正常的位置，便误认为有故障。因而应及时对故障现象予以检查核实，排除“假故障”的可能。