电气设备的维修包括日常维护保养和故障检修两方面。 电气设备在运行中出现的故障,有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的,称为人为故障。而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件自身的质量问题或使用寿命等而产生的,称为自然故障。 |
在检修前,通过闻、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后的异常现象,根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确排除故障。 (1)问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等现象;故障发生前有无切削力过大和频繁地起动、停止、制动等情况;有无经过保养检修或改动线路等。 (2)看:察看故障发生后是否有明显的外观征兆,如各种信号情况;有指示装置的熔断器的情况;保护电器是否脱扣动作;接线有无脱落;触头有无烧蚀或熔焊;线圈是否过热烧毁等。 (3)听:在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。 (4)摸:在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。 |
(1)电气柜的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密,柜内应保持清洁,不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内,以免损坏电器造成事故。
(2)操纵台上的所有操纵按钮、主令开关的手柄、信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。
(3)检查接触器、继电器等电器的触头系统吸合是否良好,有无噪声、卡住或迟滞现象;触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑;电磁线圈是否过热;各种弹簧弹力是否适当;灭弧装置是否完好无损等。
(4)试验位置开关能否起位置保护作用。
(5)检查各电器的操动机构是否灵活可靠,有关整定值是否符合要求。
(6)检查各线路接头与端子板的连接是否牢靠,各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管不得被冷却液、油污等腐蚀,管接头处不得产生脱落或散头等现象。
(7)检查电气柜及导线通道的散热情况是否良好。
(8)检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。
(9)检查电气设备和工业机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上,是否达到了保护电路连续性的要求。
保护性外壳外壳 | |
材料 | 金属 |
前屏幕 | 玻璃或塑料件(PMMA) |
大小(直径 X 长度) | |
外部(mm) | 50 x 70 |
内部(mm) | 44 x 65 |
防护等级 | IP 65 |
环境温度 | 0 ~ 50 °C |
机械强度 | |
抗振性 | 1 g, 60 ...500 Hz) |
抗冲击性 | 70 g (6 ms, 3 次冲击) |
适用镜头 | 6GF9 001-1AL 6GF9 001-1AQ 6GF9 001-1BF01 6GF9 001-1BG01 6GF9 001-1BJ01 6GF9 001-1BL01 6GF9 001-1AE 6GF9 001-1AF 6GF9 001-1AJ 6GF9 001-1AU 6GF9 001-1AV 6GF9 001-1BH01 |
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