SINUMERIK 集成安全

在所有模板中都提供有安全功能，并可使用安全输入/输出信号进行过程通讯。并且对于每个进给轴和主轴都可单独实施。

Safety Integrated 系统集成（选件）：

安全停机 (SH, STO)
脉冲抑制驱动系统，因此可安全切断电源。

安全停机
确保在监控装置或传感器（如光栅）产生响应时，根据机器的运行状况，将传动装置从运动状态安全转换到静止状态。

安全操作停止 (SBH, SOS)
监视驱动器的停机状态 – 驱动器在位置控制中保持完全正常运行

安全限制转速 (SG, SLS)
监视 4 个可组态的转速限值，例如在设定模式下
在 SLS 阶段 2 和 4 中，可以分别指定 16 个百分比值。

安全制动斜坡 (SBR)
安全监视制动动作

安全相关输出 n < nx
值下降到一个可设定的转速限值之下时的安全回检信号，例如，用于启用防护门

安全软限位开关 (SE, SLP)
可切换的进给范围限制（2 个区域）

安全软凸轮 (SN, SCA)
范围检测：可通过每个轴多 30 个可设定的安全相关凸轮来实现

安全的可编辑逻辑 (SPL)

直接连接所有安全相关信号及其内部逻辑链接。

故障安全数字量输入/输出信号 (SGE/SGA) → 用于过程的接口

安全制动管理（SBM）

Safe Brake Control (SBC)
抱闸的安全（双通道）控制 （集成在 SINAMICS S120 电机模块中）

安全制动测试 (SBT) → 诊断功能
循环制动测试

通过标准总线进行的安全通信：

用于过程信号和安全信号的分布式 I/O 设备通过 PROFIBUS/PROFINET 采用 PROFIsafe 协议连接。

经由 PROFIBUS/PROFINET 实现安全 CPU – CPU 通信

调试支持：

集成验收测试SINUMERIK Operate
局部自动验收测试所有安全相关功能。测试过程简单，可自动组态跟踪功能，自动生成验收记录。

安全栅对于隔爆型防爆电气设备，其防爆型式的满足依赖于隔爆面的完整。所以隔爆面的保养及维护对其来说是十分重要的。对于已经投入使用的隔爆型产品，在日常维护过程中应当注意对隔爆面的保养，不可以用硅等异物封堵隔爆接合面，也不允许在隔爆接合面处涂抹黄油保养。保养应使用非凝结性防锈油脂。对于处于安装阶段的隔爆型防爆电气设备更是应当注意其隔爆面的保养，许多安装人员为了便于接线，会将未完全接好的隔爆型设备敞开放置。但在类似于我国南方等潮湿、多雨的地方，很容易造成隔爆面的锈蚀，导致还未投入使用之前，设备的防爆型式就已经失效了，成为了安全隐患。 有些用户在设备选型阶段没有严格制定采购计划，导致已经采购的防爆设备无法满足现场的使用条件，会对防爆设备进行私自改装。例如当设备的入口数量小于所需要的进线数时，有的用户会对防爆设备私自开口从而满足进线要求。 由于安全栅产品的结构、接线情况与原取证设备有所区别，所以设备的防爆性能以及温度组别均与原设备不同，不应当作防爆设备进行使用。 安全栅加装电气设备也是普遍存在的问题。接线箱顾名思义当作为线缆的连接使用，从严格意义上讲，内部应当仅存在接线端子。 如果用户采购到的隔爆型接线箱内存在安全栅，可以通过防爆标志进行简单的判别。例如，如果是原厂配接的安全栅，则防爆标志中应有“[]”体现出关联设备的存在。如果接线箱内存在安全栅等关联设备而防爆标志中又没有体现，则通常为为商贩进行的私自改装。   有时现场生产工艺的变更或者技术革新会在现场加装一些电气元件。而用户认为隔爆型设备有耐爆、为传爆的功能，内部就可以随意加装打火元件，这种认识是错误的。此时用户忽略了私自改装引起的温度组别的变化，可能由于加装元件的缘故导致设备的温度组别上升一个等级，则原本符合防爆要求的设备可能由于表面温升从而成为点燃源。