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三相交流异步电动机实现调速的方式分为电动机自身调速和通过与其他机械结合调速两大类,每一大类又可分为若干分类。 (1)电动机自身调速类 三相交流异步电动机自身调速的原理,基于其三相绕组通入三相交流电后,形成旋转磁场的转速ns( r/min)与形成磁场的极对数p和电源频率f(Hz)之间的关系,即:
①改变极数调速。改变定子磁场的极对数p的方法是通过改变定子绕组的接线方法或设置多套绕组来实现的。这种调速方法称为“变极”调速,是一种有级的调速方式,每级的转速比Zui少为4:3(6极和8极或8极和12极),Zui多为2:1(2极和4极、4极和8极或6极和12极)。电动机结构相对较复杂,体积大,效率和功率因数低。 ②改变绕线转子电动机的转子外接电阻,可以平滑地进行无级调速,但调速范围较小。 ③改变电源频率调速。可以平滑地进行大范围无级调速。结构与普通电动机基本相同,调速性能优越,应用范围广。需要配置变频电源设备,使设备投资较大。 (2)通过与其他机械结合调速 可以将转速改变的机械设备大体分两类,一类是纯机械的,例如齿轮变速器和带传动机构;另一类是利用电磁和机械相结合的,称为电磁调速机构。前者不管调速装置与电动机是否组装在一起,都不被列入“调速电动机”之列;而后者的调速装置均与电动机同轴组装在一起,被称为“电磁调速电动机”。另外,还有行星轮调速电机等。 电磁调速电动机的体积较大、机械特性较软。 |
用一个紫铜管,用榔头将并排套在铜管内的8根铜线和扁铜线敲扁,再用洋冲在敲扁的铜管上冲几个眼进行防松处理。 Zui后用电烙铁将铜管加热,将焊锡从铜管缝隙内融化灌入填满. 这种方法使用设备少,成本低廉,简单可靠。 因为铜线太细,用氧气焊接容易吹断,不太好焊. 如果采用铜焊机焊接,需要间歇加热,防止一下过热烧断铜线。 可直接用气焊将线头融化焊接,用小焊枪。觉得还不保险就采用银铜气焊,或者采用铜焊机加303银焊片进行焊接。 所说的铜扁线可能称为导电环,可以将铜线缠绕在扁铜线上(或在缠绕好的铜线上再多缠绕上一层铜线进行加固),然后采用锡焊(如果没有200W以上的电烙铁可采用氧气轻微加热然后涂焊锡)或银铜焊焊接加固。 |
绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成,按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。 预烘以后,潮气排出,可将定子立起,然后用毛刷,沾漆,顺着槽口滴入,然后调过来再滴一次,以漆从下端流出为准。Zui后过桥线都刷上漆。然后烘干即可。大车间是将定子完全浸入漆内,待气泡排出,吊出定子控干,进入烘干箱。 1.预烘:为驱除线圈潮气,必须进行预烘,温度应控制在100-110℃,时间一般为4-8小时。 2.预烘后让铁芯冷至60-70℃再浸,必须使绕组各处都浸到漆。直到不冒气泡为止。然后垂直搁置,滴干余漆,再用甲苯将芯上线圈以外部分的余漆揩抹干净。 3.烘干:余漆滴干厚,可放入烘房或烘箱中烘焙,温度保持在100~110摄氏度。时间以电机大小而定,烘干时,加温分两段进行,开始用60~70摄氏度烘一段时间,使溶剂挥发和内部干燥,然后再加至烘焙温度。 重要电机浸漆要进行两次。 |
首先回答,星-三角(Y-△)起动器中的热继电器的保护电流是相电流。 在QX4型星一三角起动器中,设置着一个三相热继电器,接于角接接触器的下端,即与电动机接线端子相连的一端,这样它的每一个热元件都将是串联在一相绕组中的,这一点与平常设置热保护时,将热继电器接在每一条电源线中有所不同,所以应按相电流来整定热保护的电流值。 能用星一三角转换降压起动的电动机必须是正常运行时为三相绕组三角形连接的,所以额定相电流INe将等于其额定线电流IN的1/√3,而380V低压电动机的额定线电流一般约等于额定容量(以kW为单位)数值的2倍,当需将热元件的电流Iset(单位为A)整定为电动机的额定相电流INe(单位为A)时,将有如下关系。 可用口诀来记忆。 电机起动星三角,过热电流整定好, 容量乘八除以七,电流为相要记牢。 举例:一台型号为Y225M-4的三相异步电动机,其额定容量为45kW,额定电压为380V,△接。若采用星一三角转换降压起动,请问星-三角起动器中热元件的电流应整定为多少安培? 解:热元件整定电流应为: Iset≈8PN/7=8×45÷7≈50 (A) 笞:星-三角起动器中热元件的电流应整定为50A。 |
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