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    热电偶是温度传感器中一个重要组成部分，在自动化生产中使用非常普遍。正确使用热电偶直接关系到测温是否准确，其次还可以节约材料，节省资金。热电偶温度传感器在使用过程中要注意下面这几种情况产生的误差，尽量减少误差。

一、由于安装引入的误差

    热电偶正确的安装方法应是1、热电偶应远离门和加热的地方，插入的深度至少是保护管直径的8～10倍。2、避开强的电场和磁场，要把热电偶与动力线缆隔离。3、测量气体温度时，应沿着气体逆流方向安装。4、热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙要用绝热物质堵住，防止空气对流，影响其测温。

二、由于热惰性引入的误差

    热惰性指的是热电偶温度传感器显示的温度落后于被测物体温度。为了减小热惰性，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，与传热系数成反比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，*有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。

三、热阻误差

    热阻误差是由于不经常维护引起的，比如灰尘附着于热电偶表面，这会导致热阻增加。通常的做法是保持热电偶保护套管的干净，经常擦拭。

四、由于绝缘性能变差引入的误差

    如果热电偶绝缘性能出现问题，它首先会引起热电势的损耗，其次还会引入外界的干扰。由此引入的误差也不小，在高温场合，有可能相差上百度，所以在选择材料的时候，应选用绝缘性能好的材料，这样也可以延长热电偶的使用寿命。

压力传感器是工业实践中*为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、**、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业、另有医用压力传感器。那么我们该在使用过程中如何保护好压力传感器使其延长使用寿命呢？本文为大家讲述压力传感器在日常运用中应该做到的几个方面。

第一、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触

第二、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中

第三、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣

第四、导压管应安装在温度波动小的地方

第五、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏

第六、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失

第七、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内

第八、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。