西门子模块总代理商-西宁

数字量输出模块将控制器的内部信号电平（逻辑“0”或“1”）转换成过程所需的外部信号电平。

多种输出电压，可支持输出不同的过程信号：

• 24 VDC,额定电流 0.5 A/通道

• 24 VDC,额定电流 2 A/通道

• 48 - 125 V DC

• 120/230 V AC

 汽车动力电池成组生产线，总体控制采用西门子PLC完成，整个系统的各个工位由西门子S7-300系列西门子PLC站组成，配备两套MT6100IV5触摸屏及一套工控机系统，两套MT6100IV5触摸屏完成检测信息的采集及线体设置。高效能的汽车动力电池能够生产出来除了有高效的原料外还应有稳定的生产控制设备做保障。

    整个生产线从电池的自动上线到成组完成，除了经常用到的数字量输入和输出模块外还用到了4个功能模块FM354通过增量模式来控制伺服驱动器实现了对移栽运动的控制，在整个生产过程中移栽能够准确的按设定的位移移动。西门子PLC作为整个生产主要的控制器，完成了电池自动上线；单体电池电压、内阻的自动检测；电池隔板焊接、极耳打孔切边；抽检；方钢条安装；电池叠跺；折极耳；连接板安装；模组在线检测；模组下线工序。各工序可以单独控制与运行。在生产过程中实现了在线自动监控、识别、并根据条码扫描器得到的数据经过西门子PLC处理来管理电池组数据。

西门子触摸屏作用为上位监控设备能够达到以下功能：1、线体设置（每种成组电池的串并关系设定）；2、检测信息的采集及显示；3、故障信息的提示；4、产品工艺信息、成组的组成单体数\总高度(用于叠跺转台的升降机械手的下降高度及抓取机械手的下降高度)、串并要求(用于翻转)；5、总控制操作盒:、自动\手动\点动选择、各执行元件的手动\点动操作、各执行元件的手动\点动操作到位情况显示；6、各执行元件执行过程中的故障报警；7、单\双线运行选择(三种:双线运行\前单线运行\后单线运行)。

工控机配置为一台主机加一台服务器，西门子变频器负责备份数据，整体作用为：1、条形码扫描数据的处理:存储、报单、跟踪、查询；2、生产报表；3、不合格品数据统计；4、单体电池检测电压、内阻数据；5、单体电池抽检数据；6、成组电池检测数据；7、专机维修说明、易损件清单及图纸(例如冲头\剪刀等)；

    整个生产线具有结构简单、编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是汽车电池生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向。

数字量输出模块通过将 S7-300 的内部信号电平转换为过程所需的外部信号电平，允许从 PLC 向过程输出数字信号。

这些模块适合于电磁阀、接触器、小型电机、指示灯和电机起动器的连接。

设计

数字量输出模块具有以下机械特性：

• 紧凑型设计：

• 绿色 LED，显示输出端的信号状态。

• 在前门背后保护前连接器的插座

• 前门的标签栏。

• 前门内侧线路的接头针脚分配。

• 便捷安装：
  无插槽规则，输出地址由插槽决定。
  当在 ET 200M 中与有源总线模块结合使用时，可进行热插拔，而没有任何反应。

• 用户便捷接线。

• RC 滤波器（用于继电器模块 6ES7 322-1HF20）：
  继电器模块 6ES7 322-1HF20-0AA0 具有可连接的 RC 阻尼网络（300 Ω/0.1 μF），用于在切换大电感负载（功率因数= 0.4）时减少触点处的电弧。其结果是：

• 当帧尺寸为 5 的 NEMA 电机的电机起动器启动时，触点的使用寿命从 100000 次开关周期增加到 200000 次开关周期。

这些模块具有8、16、32或64个通道。

  利用矿用带式输送机监控系统，皮带操作人员可以直接对皮带运行情况进行实时监控，不仅能直观的监视和记录井下皮带现场的安全生产情况，而且系统能够自动对皮带机进行监测并能在时间控制皮带停车，及时发现事故苗子，防患于未然，也能为事后分析事故提供有关的手资料，系统符合皮带机控制的各种要求，满足现场情况，采用德国西门子PLC可编程控制器作为核心,保证了系统的稳定性.预留功能扩展接口，具备RS485通信功能，可与上位机通讯，接入生产调度系统。煤矿井下皮带机距离长 ，地形复杂，环境恶劣，所以监测困难。

   系统由主西门子PLC控制器、触摸屏TPC1162HI人机界面控制器、本安电源、输出控制器、信号采集器、语音报警系 统、通讯信号装置、前端传感器等组成。本项目方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约成本的原则。并综合考虑施工、维护及操作因素，并将为今后的发展、扩建、改造等因素留有扩充的余地。本系统设计内容是系统的、完整的、全面的；设计方案具有科学性、合理性、可操作性。

主控系统

保护装置是一种综合智能化监控设备，它使用德国S7系列西门子PLC作为控制核心，具有皮带保护、通讯、起停控制、故障报警、参数整定、综合信息显示等诸多功能。系统具有多个通讯接口，支持工业以太网、ProfiBus、AS-i、Modbus以及自定义通讯协议等多种通讯协议，能够实现保护装置与磁力启动器、多台保护装置之间的网络连接，也可以与通讯分站连接，纳入矿井信息化系统，将皮带的所有信息上传至地面生产调度室，并且能够在地面调度室进行远程控制皮带起停、整定参数、修改程序等操作。

矿用带式输送机保护装置KHP129-Z。

保护装置主机采用S7-200西门子PLC作为控制模块，外设7寸触摸屏，装入本安型接线箱内。控制主井机皮带电机启动、停止等功能。将现场仪表采集回来的信号传输给PLC控制模块，控制模块根据现场实际状况进行控制，在发现上述仪表及保护装置发生动作时及时停止主井机皮带运行，并将闭锁信号传输给联锁胶带机。

速度传感器GSH5。

传感器通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对皮带机的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由Mt6100IV5人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时，速度正常范围为正常速度的55~110%,超出本范围，经过设定时间延时后,监控装置能自动切断皮带机电源,实现速度保护

智能型温度传感器

接入带智能型温度传感器，温度可通过西门子触摸屏人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃，

跑偏传感器

本装置通过配接跑偏传感器,对皮带机的跑偏情况进行监控,当皮带机的皮带跑偏时,经20～40S延时,监控装置切断皮带机电源,实现跑偏保护,跑偏传感器按装数量不限。通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器,能对皮带机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控,在冒烟和着火情况下，监控装置切断皮带机电源,实现烟雾保护。

洒水电磁阀

保护装置配有热敏式超温自动洒水装置,能对超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃～70℃之间选择，一般选择在50±2℃。

保护装置控制方式

当多台装置联机并置于集控工作方式时，首台(或前台设定为手动方式)可以控制下一台延时起车，延时时间由软件设定， 延时期间具有预警功能；同时全线的台号显示对各台装置的起停状态作对位显示。当多台装置联机并置于集控方式时，首台(或前台设定为手动方式)停车，下一台联锁停车。任意一台出现故障停车时，向其供煤的下一台被联锁停车。同时，故障停车的那一台向全线送出故障语音报警信号；全线的系统状态指示对各台的起停情况作对位显示。故障停车装置处于故障自锁状态，需重新起动时按一次本台的控制方式按钮，让其处于单台状态下，再按一次停车按钮解除自锁装态后，故障停车的皮带才可再接受起车信号并重新起车。