西门子模块总代理商-西安
西门子触摸屏的功能包括铸机的模型计算、参数设定、质量跟踪等。
在网络配置上,上位机(winccc操作站)与西门子PLC之间通过光纤收发器转换为100Mbps的工业以太网(Industry Ethernet)相连,通过TCP/IP协议实现数据交换。各西门子PLC的CPU之间的数据共享通过MPI接口连接实现。西门子PLC与远程I/O、西门子变频器之间的通讯通过Profibus-DP网实现。Profibus-DP主要用于工业自动化系统的高速数据传送,实现调节和控制功能,是一种高速低成本通讯,用于设备级控制系统与分散式I/O的通讯,是计算机网络通讯向现场级的延伸。
1、 人机接口HMI
自动化控制系统软件采用SIEMENS公司的PCS7 V5.2软件包,西门子PLC控制系统软件采用STEP 7 V5.2版本编程,上位机HMI监控系统采用WinCC V5.1版本编程。该系统通过软件组态编程实现过程控制所必要的全部监控功能,包括浇注过程中各种设备状态和相关参数的动态显示、电气设备的CRT操作及显示、操作模式的选择以及故障报警、操作记录、实时趋势和历史趋势曲线等。从而满足工艺模型自动控制、工况监测、安全生产、介质消耗计量等要求,实现自动化系统的人机接口功能。
2、 基础自动化系统
由于西门子PLC具有可靠性高,抗干扰能力强;编程方便,功能完善,易于使用;控制系统设计、安装、调试方便;维修方便,维修工作量小;适应性强,应用灵活等特点,所以该控制系统以西门子PLC控制装置为核心。该系统由公用PLC、铸流PLC、仪表PLC、切割PLC和各远程站组成,各PLC采用德国西门子公司新型的PLC S7-400、300系列产品,远程站I/O采用德国图尔克的产品,各部分西门子PLC的主要功能如下:
公用西门子PLC:主要完成对大包回转台及包盖的旋转、升降的控制,中间罐车行走、升降、横移对中控制,液压系统控制,切割前、切割下、切割后和出坯辊道、推钢机的控制,脱引锭装置,引锭杆存放及对中装置以及切头切尾输出装置的控制。
铸流西门子PLC:主要完成扇形段2~13段的驱动辊升降和传动控制,夹紧辊的压力转换控制、引锭杆及铸坯位置的跟踪控制、结晶器调宽和振动控制。
仪表西门子PLC:主要完成结晶器冷却水流量和压力的控制、二次设备冷却水、二次喷淋水的流量调节和压力的控制,以及其他过程参数的设定、采集、监视及回路调节等。
切割西门子PLC:主要完成对火焰切割机大车行走、切割枪的行走、定位控制,切割下辊道的升降,切割后辊道的控制。
各远程站: 主要是根据控制功能区域的不同,把整个系统划分为分散式的控制单元,利用Profibus总线将PLC所要采集和控制的点分散到现场操作台、箱中。在现场操作台、箱内(如大包操作台、切割操作台、出坯操作台等)设置I/O站,实现分散远程控制,这样由操作台、箱通过端子外引的控制电缆可大大减少,不但系统简单可靠,还节省投资,方便维护。
3、调速传动控制系统
电气传动采用的是西门子公司SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列的和MICROMASTER 440系列的全数字矢量控制西门子变频器。440系列的西门子变频器主要用在火焰切割机上,其余的都用6SE70系列变频器控制。MICROMASTER 440通用型西门子变频器由微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极晶体管(IGBT)作为功率输出器件。因此,具有很高的运行可靠性和功能的多样性,全面完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
概述
3.8" 到 15" 的理想输入级系列,用于操作和监视紧凑型机器和设备
由于使用全图形显示屏,可以清晰地显示过程
通过触控屏和触觉功能键实现直观操作
配备所有必需的基本功能,如警报记录、配方管理、曲线显示、矢量图形和语言切换
通过集成的以太网接口或带 RS485/422 的单独版本可以简单地连接到控制器
具有用于 SIMATIC S7-1200 和 S7-1500 PLC 的集成诊断查看器和 IP 设置,调试更快速
SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 标准产品。此处列出的内容来自相应标准产品。增加了与 SIPLUS extreme 相关的信息
优势
全集成自动化 (TIA) 的集成组件:
提高生产率,小化工程费用,减少生存周期成本由于采用垂直组态(4" 和 6" 设备),即使在安装空间受限时也可使用
缩短组态和调试时间
由于免维护型设计和背光显示器使用寿命较长,维修十分方便
由于具有输入/输出字段、矢量图形、趋势曲线、条形图、文本和位图等要素,可以简单、轻松地显示过程值
图片库,带有现成的图形对象
可全球使用:
可组态 32 种语言(包括亚洲和西里尔字符集)
在线可在多达 5 种语言间切换
相关语言文本和图形
联系方式
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