海南西门子电缆6XV1840-2AH10

　开关电源 测试方法
　　一． 耐电压
　　（HI.POT,ELECTRIC STRENGTH ,DIELECTRIC VOLTAGE WITHSTAND）KV
　　1.1 定义:于指定的端子间,例如:I/P-O/P,I/P-FG,O/P-FG间,可耐交流之有效值,漏电流一般可容许10毫安,时间1分钟。
　　1.2 测试条件：Ta：25摄氏度；RH：室内湿度。
　　1.3 测试回路：
　　1.4 说明：
　　1．4．1 耐压测试主要为防止电气破坏，经由输入串入之高压，影响使用者安全。
　　1．4．2 测试时电压必须由0V开始调升，并于1分钟内调至高点。
　　1．4．2 放电时必须注意测试器之Timer设定，于OFF前将电压调回 0V。
　　1．4．3 安规认证测试时，变压器需另行加测，室内 ，温度25摄氏度，RH：95摄氏度，48HR，后测试变压器初/次级与初级/CORE。
　　1．4．5生产线测试时间为1秒钟。

　　二．纹波噪声（涟波杂讯电压）
　　（Ripple & Noise）%，mv
　　2．1定义：
　　直流输出电压上重叠之交流电压成份大值(P-P)或有效值。
　　2．2测试条件:
　　I/P: Nominal
　　O/P : Full Load
　　Ta : 25℃
　　2．3测试回路:
　　2．4测试波形:
　　2．5说明:
　　2．5．1示波器之GND线愈短愈好,测试线得远离PUS。
　　2．5．2使用1：1之Probe。
　　2．5．3 Scope之BW一般设定于20MHz，但是对于目前的网络产品测试纹波噪声好将BW设为大。
　　2．5．4 Noise与使用仪器，环境差异极大，因此测试必须表明测试地点。
　　2．5．5测试纹波噪声以不超过原规格值 +1%Vo。
　　三．漏电流（洩漏电流）
　　（Leakage Current）mA
　　3．1定义：
　　输入一机壳间流通之电流（机壳必须为接大地时）。
　　3．2测试条件：
　　I/P：Vin max.×1.06(TUV)/60Hz
　　Vin max.(UL1012)/60Hz
　　O/P: No Load/Full Load
　　Ta: 25 ℃
　　3.3测试回路：
　　3．4说明：
　　3．4．1 L，N均需测。
　　3．4．2UL1012 R值为1K5。
　　TUV R值为2K/0。15uF。
　　3．4．3漏电流规格TUV：3。5mA,UL1012:5mA。
　　四．温度测试
　　（Temperature Test）

　　4.1定义：
　　温度测试指PSU于正常工作下，其零件或Case温度不得超出其材质规
　　格或规格定值。
　　4．2测试条件：
　　I/P: Nominal
　　O/P: Full Load
　　Ta : 25℃
　　4．3测试方法：
　　4．3．1将Thermo Coupler(TYPE K)稳固的固定于量测的物体上
　　（速干、Tape或焊接方式）。
　　4．3．2 Thermo Coupler于末端绞三圈后焊成一球状测试。
　　4．3．3我们一般用点温计测量。
　　4．4测试零件：
　　热源及易受热源影响部分
　　例如：输入端子、Fuse、输入电容、输入电感、滤波电容、桥整、热
　　敏、突波吸收器、输出电容、输出电容、输出电感、变压器、铁芯、
　　绕线、散热片、大功率半导体、Case、热源零件下之P.C.B.……。
　　4．5零件温度限制：
　　4．5．1零件上有标示温度者，以标示之温度为基准。
　　4．5．2其他未标示温度之零件，温度不超过P.C.B.之耐温。
　　4．5．3电感显示个别申请安规者，温升限制65℃Max(UL1012),75℃
　　Max(TUV)。在数控机床加工中，经常会有相同的内容需要进行重复加工情况，如在同一个零件上的不同部位加工相同的轮廓尺寸，一次装夹加工多个相同的零件等。碰到这种情况时，我们当然可以按部就班地编写代码来加工所有内容。不过你会发现，你在进行大量的重复劳动，因为你在编写大量的相同或相似的代码。这样不久工作效率低，而且编出来的程序又臭又长，难于理解，容易出错。介绍下如何巧妙地运用循环和零偏来实现简单高效的编程工作。

图1   

        本文以在平面上铣削图1所示的15个相同的矩阵排列的梯形型腔为例，通过FOR循环和在NC程序中进行零偏设置来简化程序，从而提高编程效率。下面是具体实施步骤。

        1.  创建轮廓

        如图2所示的梯形轮廓，它包括起点，两条水平线段和两条斜线段，以及每条线段到下一元素的过度圆角R3，起点及各元素的终点坐标分别为（0，0），（30，0），（25，20），（5，20），（0，0）。

图2

        2.  编制加工程序

        图3和图4所示的程序代码，N10和N20定义了两个整型变量，N30和N40用于清除零偏，这样N50调用零偏后N60创建的毛坯的工件坐标系就与机床坐标系重合，以便于查看程序模拟的效果。程序从N90到N170为FOR循环，程序N200后的内容为创建轮廓所生成代码。

图3

图4

        3.  FOR循环

        FOR循环语句的结构如下：

        FOR _I=0 TO 2

        …

        ENDFOR

        FOR表示循环的开始，ENDFOR表示循环结束，FOR和NEDFOR之间的语句叫做循环体，是将被重复执行的代码。_I为控制变量，每执行一次，_I会自动加1，0为循环变量的初值，表示循环从_I=0开始执行，2为循环变量终值，当_I=2时，执行完循环体代码后循环结束。

        本例中，程序从N90开始循环，分为外层循环和内层嵌套循环，外层用_I控制，控制X轴方向的重复加工次数，内层用_J控制，控制Y轴方向的重复加工次数。_I每取一个值，在Y轴方向要重复加工5次，***终加工出图1所示的3列5行的梯形型腔。

        4.  NC程序中设置零偏

        $P_UIFR为零偏的系统变量数组，数组有三个索引号，***个索引号表示所需要设置的零偏，从1开始，依次表示G54、G55、G56等。第二个索引号表示要设置零偏的轴，如MX代表X轴，MY代表Y轴等，第三个索引号在此不进行讨论，保持TR不变即可。如$P_UIFR [1,MX1,TR]用于设置G54的X轴的零偏。

        5.  本编程案例的主要特点

        本例的巧妙之处在于，运用控制变量乘以型腔的间距加上***个型腔与工件坐标原点的距离依次更新X轴和Y轴的零偏，使得零偏随控制变量的变化自动更新，从而简化了程序的结构，使得程序短小精简，易于阅读，不易出错。

        本例还用到了毛坯和轮廓加工相关知识，有兴趣的读者可以查阅西门子的相关资料和视频。

        6.  程序模拟

        编制好的程序可以进行模拟，验证所编制的程序是否有错误。本例的模拟结果如图1，与既定的目标完全吻合。