西门子模块代理商-衡阳
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模块的安装有专用导轨,通常叫机架,CPU所在的机架为中央机架(0号机架),电源模块总是在导轨的左侧(1号槽),CPU在电源模块的右侧,紧靠着电源模块(2号槽)。如果有扩展模块,他在CPU 的右侧安装(3号槽),这3个槽是被固定占用的。
因为硬件组态时分槽号,而实际导轨并没有槽号分布,所以3号槽没有扩展模块时,要将4号槽模块与CPU紧挨着,硬件组态时将其空出。4-11号槽可以装信号模块、功能模块或通讯模块。
除了中央机架,还可以增加扩展机架,每个机架的4_11号槽同上所述,多只能装8个模块。有扩展机架时,需要用3号槽的扩展模块连接。
1FL6 配合SINAMICS V90驱动系统,形成功能强大的伺服系统。电机支持3倍过载,可根据实际应用选配增量式或值编码器,能够充分满足您对动态性能、速度设定范围、输出轴和法兰精度的高要求。
典型应用
1、装卸机:如码垛机
2、包装机:如贴标机、枕式包装机;
3、自动组装机
4、刀具切换机
5、印刷机:如丝网印花机
6、缠绕机
7、金属成型机:如折弯机
电子齿轮比参数设置
1.1参数介绍
电子齿轮比:反馈回来的脉冲和发送过去的脉冲的比值。“ 电子齿轮” 功能,主要有两方面的应用:
一、
是调整电机旋转
1圈所需要的指令脉冲数,以保证电机转速能够达到需求转速。
例如上位机PLC大发送脉冲频率为
200KHz
若不修改电子齿轮比,则电机旋转
1
圈需要
10000
个脉冲,那么电机高转速为
1200rpm
若将电子齿轮比设为
2:1
或者将每转脉冲数设定为
5000
则此时电机可以达到
2400rpm
转速。
例如:电子齿轮比设为1:
或者每转脉冲数设为
上位机
PLC
高发送脉冲频率为
。
二、避免脉冲数产生小数,取整后影响定位精度
所以在运算电子齿轮比时要看系统更注重那个方面,如果更注重速度可以按速度来计算:
例子
:已知伺服马达的编码器的分辨率是
10000 P/R,
额定转速为
3000r/min,
上位机发送脉冲的能力为
100KHZ
要想达到额定转速,那么电子齿轮比至少应该设为多少?
计算
如下图所示(
A/B
为电子齿轮比)
100*1000*A/B=3000/60*10000
根据上图中的算法,可以算出电子齿轮比的值为
5
虽然速度满足了,还应考虑脉冲当量是否能满足精度要求,还要根据机械传动比测算一下脉冲当量,若无法满足可适当减小转速以达到精度要求。
如果系统对精度要求很高需要较小的脉冲当量则:
设定电子齿轮比肯定会降低伺服的分辨率,但合理的设置避免脉冲产生小数却能提高精度。且在误差允许范围内适当调整电子齿轮比可以提高电机转速,所以在设定电子齿轮比并不能一味的按装公式推算,应当权衡精度和速度的要求,使系统性能发挥到佳。
输入端的模拟值构成 | ||
测量原理 | 集成 | |
集成和转换时间/每通道分辨率 | ||
| 15 bit; + 符号 | |
| 不 | |
| 10 / 50 / 60 / 400 Hz 时 85 dB | |
测量值滤波 | ||
| 是的 | |
误差/精度 | ||
温度错误(与输入范围有关),(+/-) | 25 ℃ ±0.1%,至 55 ℃ ±0.2% 全部测量范围 | |
25 °C 时起振状态下的重复精度(与输出范围有关),(+/-) | 0.5 % | |
故障电压抑制 f = n x (f1 +/- 1 %),f1 = 干扰频率 | ||
| 120 dB | |
报警/诊断/状态信息 | ||
报警 | 是的 | |
诊断功能 | 是的; 可读 | |
报警 | ||
| ||
诊断 | ||
| ||
诊断显示 LED | ||
| ||
| ||
标准、许可、证书 | ||
CE 标记 | ||
CSA 许可 | ||
UL 许可 | ||
cULus | ||
FM 许可 | ||
RCM(原 C-TICK) | ||
KC 许可 | ||
船舶建造许可 |
用PLC进行模拟量控制的好处是,在进行模拟量控制的同时,开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的,或控制的实现不如PLC方便。
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