渭南地区西门子模块总代理

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设置循环时间
循环时间是操作系统刷新过程映像和执行程序循环OB的时间，包括所有中断次循环的程序的执行时间，每次循环的时间并不相等。
CPU提供两个参数来监视循环时间：循环周期监视时间和固定的小扫描循环时间（可启用）。启动阶段结束后，开始扫描循环监视。1.可能模拟量输入模块和现场传感器分别使用了自供电或隔离的电源，而两个电源没有彼此连接，即模拟量输入模块的电源和现场传感器的信号地没有连接；这将会产生一个很高的上下振动的共模电压，影响模拟量输入值。
2.另一个原因可能是模拟量输入模块接线太长或绝缘不好受到电磁干扰。
可以用如下方法解决：
1.连接现场传感器的负端与模块上的公共M端以补偿此波动。（但要注意，确保这是两个电源系统之间的联系。）
背景是：
○ 模拟量输入模块内部是非隔离的；
○ 共模电压必须小于12V且大于-12V；
○ 对于60Hz干扰信号的共模抑制比为40dB。
2.使用模拟量输入滤波。
点击“设备视图”，选择需要设置模拟量输入滤波的模块；如图1所示：
○ 选择需要滤波的通道；
○ 选择滤波强度。
图1.设置模拟量输入滤波
滤波得出的数值是已采样的 n 个数值的平均值，而 n 是周期数。如图2所示：
图2. “滤波”选项对应的采样次数
当 S7-1200 模拟量输入模块接收到测量值波动时，可通过如下图的步骤进行检查：概述
S7-1200设计紧凑、成本低廉且具有功能强大的指令集，这些特点使它成为控制各种应用的解决方案。S7-1200型号和基于Windows的编程工具提供了解决自动化问题时需要的灵活性。S7-1200与新型 SIMATIC HMI的匹配确保自动化任务特别、易于开发和调试。博途用于S7-1200的工程系统，具有直观的处理特性。

应用

例如，涂布技术的典型应用领域为不干胶标签、电气保护膜、电池电极材料、包装材料、建筑材料或产业用纺织品的生产。

在涂布机中，可对材料卷进行涂布和层压。过程是将退绕机上的基材展开，将其引导到涂敷器单元（例如，通过一个表面处理装置），后进入到干燥机中。在涂敷器中，可对基材的两面进行涂布。在进行进一步处理之前，对经过涂布的材料进行冷却，随后将其进行层压（例如，与其他材料层压在一起）。很多情况下，将会相继涂布多个涂层，或者在对基材进行层压之前，也对层压材料进行涂布。然后，将经过涂布和层压的终产品卷绕到复绕机上以便进一步处理。

根据基材和涂层材料的类型，可采用各种不同的涂布方法，如帘幕式淋涂、刮板技术、多辊涂布方法或挤压涂布。

设计

根据特定要求，一台涂布机由各种机器模块组成，例如，包括以下模块：

• 退绕机和复绕机，或反向卷绕机（如果需要）

• 涂敷器单元

• 层压装置

• 表面处理（如紫外线、电晕）

• 张力和/或浮辊控制

• 冷却系统，例如，通过冷却辊

• 干燥机，例如，导辊干燥机、悬浮式干燥机

• 穿孔、冲压、冲形

• 间歇涂布

涂布机解决方案示例

上图所示的拓扑结构是一个中等规模涂布机的分布式自动化系统的示例，该系统基于一种机器控制解决方案，例如 SIMATIC S7。

在此情况下，控制器执行一般机器逻辑功能，如操作模式管理、I/O 系统的接口、（可选）安全技术 (SIMATIC S7 F-CPU) 以及辅助驱动器。

卷筒导向驱动装置从机器控制器接收主速度设定点，并通过这种方式在同步速度下运转。

内部机器网络（即中央控制器、驱动器、I/O 模块和外围系统之间的联网）是通过 PROFINET 实现的。因此，也可为该网络提供到机器管理层的接口。

SINAMICS S120 驱动系统中面向过程的闭环控制是通过 SINAMICS 驱动控制图实现的，因此可将过程控制中的处理时间降到低，并降低机器控制器的负荷。面向过程的应用可通过转换工具箱 (Converting Toolbox) 中的模块来实现，例如，可使用这些模块进行卷绕机控制、动态换卷以及上位张力和/或浮辊控制。

安装有 WinCC 或 WinCC flexible 的 SIMATIC 面板可用作机器可视化设备，即用作 HMI。