郴州地区西门子模块代理商

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HVAC 楼宇科技 – 高品质及节能的楼宇自动化

丰富的产品线 – 实现优平衡
西门子楼宇科技为您提供适用于任何领域和任何应用的综合产品系列。通过这些产品的组合和应用，您不仅可以大大降低安装和操作成本，还可以轻松应对系统故障，显著提高安全性。

实现智能舒适– 无论是房间环境还是操作
这些产品的操作是那样轻松方便。您可以快速、直观、无误地设定适合您的环境参数。 在生命周期的每个阶段的创新，西门子都会一如既往地优化舒适性和楼宇能耗利用率。任何新的产品研发都旨在保护您的投资—在生命周期的每个阶段，为安装的设备提供简单的、模块化的选项。

由于产品的向后兼容性，您还可以在任何时候轻松地更换产品，并使用新组件进行灵活的扩展。全球开放的通讯协议，确保了您长远的投资价值。

亮点

• 对资源的有效利用实现了高达30%的能源节约

• 综合全面的产品线大大降低了安装和运营成本

• 操作简单便捷，实现智能舒适的室内环境

• 楼宇生命周期内的每个阶段中的模块化扩展，可实现投资保护

出色的能源效率，更加高效节能

全系列的房间操作单元
丰富的房间操作单元系列产品，可用于直接操作和监控设定值和真实数值。从简单的房间温度传感器，到风机控制和显示的多功能房间单元，均可适用。无线单元使得产品系列更加完善。安装在导管盒上的操作单元，可连接来自不同供应商的标准开关。

开放的KNX通信，灵活性更强
使用标准的KNX通信，RXB房间控制器可以直接集成到许多楼宇自动化控制系统中。与其他子系统相连，比如照明或窗帘控制，集成房间控制提供了更强的灵活性。

亮点:

• 开放的KNX通信，灵活性更强

• 为Desigo或者Synco楼宇自动化控制系统，提供高效的单独房间控制

• 丰富完善的房间操作单元系列

• 直接且省时的安装，计划和调试

系统设计
    汽车发动机装配线是一个对发动机顺序装配的流水线工艺过程。由于工艺的繁琐性，工程的计算机控制系统考虑采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，采用以PLC为核心构成的计算机控制系统，各独立工位控制系统之间通过网络实现数据信息、资源共享。该装配线在整个生产过程中较为关键，由于每个工位之间是流水线生产，因此每个环节的控制都必须具备高可靠性和一定的灵敏度，才能保证生产的连续性和稳定性。从站中的每个ET200S站和其对应的 ET200eco站共同构成一个工位, ET200eco主要是采集现场数据之用。ET200S站的模块置于小型控制箱内, 对于工位的基本操作有两种方式，就地控制箱手动方式和就地自动方式。由于每个控制工位的操作进度不一致，操作工可以按照装配要求进行手自动切换。特殊情况下亦可通过手动操作进行工件位置的修正。
    安装在各工位的分布式I/O模块ET200S和ET200eco通过现场检测元件和传感器将系统主要的监控参数（主要是开关量）采集进来，ET200S和ET200eco将现场模拟量信号转换为高精度的数据量，通过高速度可达12M的Profibus-DP现场总线网络将采集数据上传到中央控制器，控制器根据具体工艺要求进行处理，再通过Profibus-DP网络将控制输出下传给ET200S，实现各工位的控制流程。 PROFIBUS是应用广泛的过程现场总线系统。PROFIBUS有三种类型:FMS、DP和PA。PROFIBUS-FMS可用于通用自动化;PROFIBUS-DP用于制造业自动化;PROFIBUS-PA用于过程自动化。使用PROFIBUS过程现场总线技术可以使硬件、工程设计、安装调试和维修费用节省40%以上。PROFIBUS-DP的技术性能使它可以应用于工业自动化的一切领域，包括冶金、化工、环保、轻工、制药等领域。除了安装简单外，它有*的传输速率，可达12Mbits/s，通讯距离可达到1000米，如果加入中继器可以将通讯距离延长到数十公里，具有多种网络拓扑结构（总线型、星型、环型）可供选择。在一个网段上多可连接Profibus-DP从站即ET200S或是ET200eco 32个。
    整个控制系统根据工艺划分由转台、举升台、举升转移台、翻转机五种工位组成。各部分可独立完成各自的控制任务，并通过工业以太网实现和上位监控系统的连接，由上位系统实现各部分的协调控制。
    装配I线工程PLC控制系统和网络通讯系统具有下列特点:
（1）计算机集成自动化过程控制系统，分布式、高可靠性、高稳定性。

首先用激光干涉仪测量实际轴各个补偿点的误差，然后将实际测量的螺距误差补偿到系统中，注意西门子系统中的补偿值都是值，即每一个测量点的实际位置与测量值之间的差值。补偿原理图如下：


　　补偿步骤如下：

　　1.编写一个螺补的测试程序，螺补测试程序举例如下：


　　运行螺补测试程序，按照预定的小位置、大位置和测量间隔移动要进行补偿的轴，并用激光干涉仪测试每一点的误差。

　　2.在系统中找出补偿文件：


　　NC数据 -> NC生效数据 -> 测量系统误差补偿，将补偿文件复制，粘贴到零件程序中。注意可以选择需要补偿的轴。



　　3.打开补偿文件，将误差值填入补偿文件中。

　　补偿数组的结构：

　　$AA_ENC_COMP[0,0,AX1]= 0.0

　　对应于小位置上的误差值

　　$AA_ENC_COMP[0,1,AX1]= 0.0

　　对应于小位置＋ 1个间隔位置上的误差值

　　……

　　……

　　$AA_ENC_COMP[0,124,AX1]= 0.0

　　对应于小位置＋ 124个间隔位置上的误差值

　　$AA_ENC_COMP_STEP[0,AX1]=0.0

　　测量间隔 (mm)

　　$AA_ENC_COMP_MIN[0,AX1] =0.0

　　小位置（机床坐标系）

　　$AA_ENC_COMP_MAX[0,AX1] =0.0

　　大位置（机床坐标系）

　　$AA_ENC_COMP_IS_MODULO[0,AX1]=0

　　直线轴=0，旋转轴=1


　　注：补偿值应填入每点的补偿值，并将校验码删除。

　　4.在自动方式下运行AX1_EEC.MPF程序，设定轴参数 MD32700 = 1，然后重启系统，返回参考点后补偿值生效。运行补偿程序时，MD32700应设为0，否则系统会出现17070号报警。

　　5.检查补偿值是否生效。选择


　　在补偿值测量系统1中可以观察到当前点生效的补偿值。此处的生效补偿值为螺补和反向间隙的叠加值。


　　注：

　　（1）对于旋转轴，与直线轴的补偿方法是相同的，测量如下图。采用模态来补偿旋转轴时，0与360点可以都不补；采用非模态来补偿旋转轴时，注意一定要在相同的位置补相同的值(如-90度和270度实际是同一位置)，否则会影响重复定位精度。


　　（2）丝杠螺距误差应在驱动优化和圆度测试之后再进行补偿。
来自“Siemens数控技术应用”