三门峡地区西门子模块代理商
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应用
抽出式 SIVACON S8 的应用SIVACON S8 低压开关柜可作为抽出式电机控制中心使用,可在工厂中用于实现安全、通用配电。
抽出式技术的应用抽出式设备可灵活满足频繁变化的要求,并可确保较高的操作安全性和可靠性。
频繁变化的要求源自:
电机额定值的变化和/或
连接附加的负载
与带有常规电机起动器的柜不同,采用强制通风的柜在左侧配有一个 100 mm 的通风管以进行散热。
带强制通风的设备组合(如变频器)安装有面向分支的风扇。这些设备通过安装在抽出式单元内的一个控制器来控制温度。控制器的参数已进行出厂设置,以便与安装在抽出式单元内的风扇匹配。在调试开关柜时,无需进行其它调整。
风扇的设计形式可确保在一个风扇出现故障时,另一个风扇执行该分支上所需的散热。在这方面,也可以根据客户的要求来设置故障指示。
SINAMICS 变频器的应用SINAMICS 变频器的典型应用是在机械和工厂工程领域。SINAMICS 可针对所有传动任务提供解决方案,例如:
过程工业中的泵及风机应用
离心机、压机、挤出机、升降机、输送和运输系统中的复杂单个传动装置
纺织、薄膜和造纸设备以及轧钢厂中的传动装置组
机床、包装和印刷机械中所使用的高动态伺服传动装置
西门子S7-300安装注意事项九) 输入、输出信号线尽量分开走线,不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起,以免出现干扰信号,产生误动作;信号传输线采用屏蔽线,并且将屏蔽线接地;为保证 信号可靠,输入、输出线一般控制在20米以内;扩展电缆易受噪声电干扰,应远离动力线、高压设备等。
20个不同的CPU:
7种标准型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)
6 个紧凑型 CPU(带有集成技术功能和 I/O)(CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2 PtP、CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 PtP、CPU 314C-2 DP)
5 个故障安全型 CPU(CPU 315F-2 DP、CPU 315F-2 PN/DP、CPU 317F-2 DP、CPU 317F-2 PN/DP、CPU 319F-3 PN/DP)
2种技术型CPU(CPU 315T-2 DP, CPU 317T-2 DP)
18种CPU可在-25?C 至 60?C的扩展的环境温度范围中使用
具有不同的性能等级,满足不同的应用领域。
【ABB机器人有那些通讯方式? 】针对工业机器人,我们一般会关注两个方面:运动性能,直接决定了机器人是否能够用于特定的工艺,比如精度和速度;通信方式,直接决定了机器人能否集成到系统中,以及支持的控制复杂度。通常,ABB机器人支持的通信方式有: (1)普通IO: a)Signal b)Group signal (2)总线: a)Profinet b)Profibus c)DeviceNet d)EthernetIP等 (3)网络: a)Socket b)PC SDK c)RWS(robot web service) d)OPC e)RMQ(robot message queue) (4)其他:confidential 接下来,我就重点介绍一下西门子博途中S7-300的PLC是如果通过DP与ABB机器人进行通讯的。 在博途软件中新建项目,本案例选取西门子S7-300PLC,其型号为CPU 313C-2DP,该PLC 为集成式的PLC,自带PROFIBUS-DP口,可以作为主站也可以作为从站,在本案例中,PLC作为主站。 步:添加GSD文件。 在博途软件里,依次点击“选项”、“管理通用站描述文件”如下图: 选中GSD文件,并点击安装,安装因电脑而已,可能需要一点时间。 第二步:双击“设备组态”,并将视图切换成网络视图,如下图: 第三步:在右侧“硬件目录”功能栏里的搜索栏里输入anybus,出现如下搜索结果: 第四步:展开Anybus-CC PROFIBUS DP-V1,并按住鼠标左键,将其拖拽到网络视图中,如下图: 第五步:按住鼠标左键选中PLC_1的DP口,并与slave_1的DP口相连,如下图所示: 做到这里,PLC与机器人的硬件组态就已经结束,为了保证正确率,我们需要检查主站与从站的地址,默认的情况下,PLC作为主站,其地址为2,Slave_1也就是机器人端默认的地址是3,如下所示: 2 机器人端设置步:在示教器的“配置”菜单里,确保系统里支持Industrial Network,展开Industrial Network,并确保系统里存在PROFIBUS_Anybus,如下图所示: 第二步:在“配置”菜单下,展开PROFIBUS Internal Anybus Device,如下图所示: 第三步:如果第二步里面出现了PB_Internal_Anybus,则无需添加,如果没有出现,则添加,如下图所示: 其中,Name位置填入名称,Input Size(bytes)和Output Size(bytes)填入相应的通讯容量,其中多支持512位,也就是64的字节。其余内容无需更改,添加完毕后,点击确定。 3 PLC侧通讯程序的编写PLC侧的通讯程序较为简单,只需要将对应的位值移动到相应的地址即可,在本案例中,PLC与机器人没从通讯输入输出一个字节。 步:展开左侧项目树下的分布式I/O,依次展开,找到设备组态,并双击。如下图: 第二步:在右侧的硬件目录菜单栏,找到“Input 1 byte”和“Output 1 byte”,并分别双击,使之出现在左侧的Slave_1下面,这一步的内容就是告诉PLC每次和机器人发送和接受是以一个字节为单位。如下图所示: 第三步:确定PLC的通讯地址,这一步至关重要,关系到程序里面的地址如何确定,分别选中“Input 1 byte”和“Output 1 byte”并右击,选中“属性”,这里采用各自的默认地址即可,如下所示: 做到这里,所有的配置已经设置完毕。 后一步:在Main程序块中添加如下的程序: 改程序代表将PLC将1通道的1.0-1.7一个字节的状态值发送到256.0-256.7,其中256.0-256.7对应的就是机器人的接收端的个字节,我们可以在机器人示教器的IO监控界面里进行监控如下所示: |
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