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如果是模拟调速系统，对于一般的电气维修人员难度会比较大，但仍然要按以下步骤处理： 1、测量调速器提供给电机的励磁是否符合电机的要求并且稳定，一般它应该恒定，以保证磁场稳定，这是恒速的有利条件; 2、测量电枢电压以确定其变化范围;(对于一个给定，一般可取40%左右更大给定) 3、在上述条件下测量测速发电机的反馈电压; 4、在上述条件下测量电机的电流; 5、人为增加电机负载观察电机转速变化，如果负载增加速度明显变化，应将IMAX增大;如果没有明显变化，进入下一步; 6、调整反馈增益(增大或减小看是否有变化)如果没有变化，恢复到调整前位置，进入下一步; 7、调整速度环比例增益，积分电容，以使速度稳定; 8、重新整定电流环参数; 9、在全部设定范围试车，进行精调，以求在所有速度段，负载任何变化下都保持速度稳定; 10、生产试车以确认满足其工艺要求。符合要求完成维修，不符合，根据需要调整参数。
①RTD模块：将一个100Ohm的电阻按照与已用通道相同的接线方式连接到空的通道；或者将已经接好的那一路热电阻的所有引线，一一对应连接到空的通道上。②TC模块：短接未使用的通道，或者并联到旁边的实际接线通道上。启动断线报 如果不是通道断线引起的报，就是输入值超量程了。默认情况下，RTD和TC模块的通道输入值超上下限报是的。发生了该报，用户需要判断引起通道值超量程的原因：是信号问题还是模块硬件的问题。 6. 为什么使用S7-200 SMART模拟量输入模块时接收到变动很大的不稳定的值？ 可能的原因如下： 1.可能模拟量输入模块和现场传感器分别使用了自供电或隔离的电源，而两个电源没有彼此连接，即模拟量输入模块的电源和现场传感器的信号地没有连接；这将会产生一个很高的上下振动的共模电压，影响模拟量输入值。 2.另一个原因可能是模拟量输入模块接线太长或绝缘不好受到电磁干扰。 可以用如下方法解决： A .连接现场传感器的负端与模块上的公共M端以补偿此波动,如图1所示：（但要注意，确保这是两个电源系统之间的联系。）

05项目文件 要将配置好的项目到Smart 1000 IE设备上，先要保证HMI设备的通信口处于状态，可通过HMI设备的“Control Panel”>“Transfer”进行设置，如果选择串口方式项目，先需要勾选“Serial”右侧的“Enable Channel”。 其次，要使用Siemens原装的PPI编程电缆项目，RS-232/PPI电缆（订货号6ES7 901-3CB30-0XA0）和USB/PPI电缆（订货号6ES7 901-3DB30-0XA0）都可以。当使用的电缆是USB/PPI时，要求其E-STAN本是05或更高版本。 接着在WinCC flexible 软件的菜单栏选择“项目”>“传送”>“传输”，单击“传输”即可打开“选择设备进行传送”窗口，在“选择设备进行传送”窗口，用户可以选择传输模式为“串行”或“串口（通过USB-PPI电缆）”，在此选择后者进行传输。 给Smart 1000 IE设备断电再上电后，HMI设备将会出现启动画面，单击Transfer按钮，使HMI设备处于“传送”模式。 接着在WinCC flexible软件中选择“项目”>“传送”>“传输”，“传送”按钮，待HMI设备中的传送状态显示为“传输完成”时，至此已成功通过串口模式将项目传送到HMI设备。西门子授权一级代理商电源供应商采购

无组态连接通讯方式：它适用于S7-200/300/400之间通讯，却不能与全局数据包通讯混淆使用。其为双向通讯方式时，要求通讯双方都有调用通讯块，一个通讯块用于发送数据，另一个通讯块用于接收数据。在OB35中断块中调用SFC65用于发送数据，调用SFC66用于接收数据，随后就是编程。由于接收块只能识别数据的标识符，无论哪个CPU发送的数据都要调用SFC69来释放连接。无组态单向通行方式时：只有在一方编写程序，如客户机与服务器之间的访问模式。只要在客户机编写程序即可，无需在服务器编写程序。因此客户机只要调用SFC通行块就可访问服务器。
组态连接通讯方式：它适用于S7-300/400或S7-400/400之间的通讯，而S7-300/400通讯时，S7-300只能用作服务器，此时S7-400作为客户机对S7-300进行读写操作。S7-400/400通讯时，S7-400即可作为服务器又可作为客户机，其数据包长度可达160字节。实现组态连接通讯方法：在项目的NETPRO中设置S7网络连接，在建立连接中块参数ID时需要留意下，它是作为识别发送数据和接收数据的地址标识，在客户端编程需要调用SFB14、SFB15系统功能块，后保存编译至PLC中即可实现通讯。
软启动器的工作原理 软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额 定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
电机软启动器的分类 一、在线运行软启动器： 在上个世纪，软启动器产品主要是外的品牌，在市场上销售，如：A-B；ABB、施奈德、西门子等，但们都是在线运行方式。在应用过程当中，人们发现在线运行有以下缺点： 1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费。 2、可控硅的散热量太大需要机械风冷，给成套带来很大困难。 3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染。 4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关。 5、造价昂贵用户难以接受。 6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。

如果是模拟调速系统，对于一般的电气维修人员难度会比较大，但仍然要按以下步骤处理： 1、测量调速器提供给电机的励磁是否符合电机的要求并且稳定，一般它应该恒定，以保证磁场稳定，这是恒速的有利条件; 2、测量电枢电压以确定其变化范围;(对于一个给定，一般可取40%左右更大给定) 3、在上述条件下测量测速发电机的反馈电压; 4、在上述条件下测量电机的电流; 5、人为增加电机负载观察电机转速变化，如果负载增加速度明显变化，应将IMAX增大;如果没有明显变化，进入下一步; 6、调整反馈增益(增大或减小看是否有变化)如果没有变化，恢复到调整前位置，进入下一步; 7、调整速度环比例增益，积分电容，以使速度稳定; 8、重新整定电流环参数; 9、在全部设定范围试车，进行精调，以求在所有速度段，负载任何变化下都保持速度稳定; 10、生产试车以确认满足其工艺要求。符合要求完成维修，不符合，根据需要调整参数。
①RTD模块：将一个100Ohm的电阻按照与已用通道相同的接线方式连接到空的通道；或者将已经接好的那一路热电阻的所有引线，一一对应连接到空的通道上。②TC模块：短接未使用的通道，或者并联到旁边的实际接线通道上。启动断线报 如果不是通道断线引起的报，就是输入值超量程了。默认情况下，RTD和TC模块的通道输入值超上下限报是的。发生了该报，用户需要判断引起通道值超量程的原因：是信号问题还是模块硬件的问题。 6. 为什么使用S7-200 SMART模拟量输入模块时接收到变动很大的不稳定的值？ 可能的原因如下： 1.可能模拟量输入模块和现场传感器分别使用了自供电或隔离的电源，而两个电源没有彼此连接，即模拟量输入模块的电源和现场传感器的信号地没有连接；这将会产生一个很高的上下振动的共模电压，影响模拟量输入值。 2.另一个原因可能是模拟量输入模块接线太长或绝缘不好受到电磁干扰。 可以用如下方法解决： A .连接现场传感器的负端与模块上的公共M端以补偿此波动,如图1所示：（但要注意，确保这是两个电源系统之间的联系。）