西门子一级-电线电缆代理
VM25 包括确保自动和手动磨削过程的生产效率、成本效益和质量所需的硬件和软件组件。
优势
成套:
采用图形库,可以对用户界面、数据显示、设置和命令进行丰富的各种定制。软线:
支持各种应用水平 - 自快速使用模板直至根据用户需求量身定制的复杂布局。可以集成:
一个 Windows 应用程序,即可完成控制和过程监控功能与 SINUMERIK HMI 的完美集成。智能:
功能全面的过程数据采集功能,可以实现高效物过程控制。可用:
开放式架构,扩展简便、容易。
功能
VM25-HMI 可由用户方便地集成到应用程序中,或者立即用于单独的任务。
基于 Active X 库的用户程序具有一个完整的编程界面,可与设备和操作员进行交互以管理以下功能:
利用没有扭矩效应的高精度平衡头(已获专利)可以在单面或双平面中完成砂轮平衡,从而使被打磨工件获得惊人的表面质量。
通过声学传感器、水声传感器和功率传感器:
检测砂轮的接触情况以优化加工和修正循环
记录正常切削特征模式以监视过程异常并发出信号
对工件进行与比较性工艺测量,并立即向 CNC/PLC 发出直径、长度和实际位置以及圆度误差的校正反馈(已获得专利),以防止部件缺陷并确保一致的生产质量。
进行 FFT 分析以监视机器振动,并诊断故障部件
收集与测量和内部及外部事件相关的数据,随后将它们连续转移到其他适宜介质上以进行过程分析
通过远程服务,以主站模式或从站模式与远程 PC 进行网络连接
三相异步电动机,在绕组修理过程中,接线是一道关键程序,如果接线出现错误,轻则电动机不能运转, 严重的将使绕组烧毁。传统的跳相法、倒相法比较繁复,不易掌握,接线速度慢。经过一段时间探索和改进,总结出一种新的接线方法-分相法,这种电机接线法易掌握,速度快,经过数月实践,能够大大提高电机的接线速度和正确率,效果良好。
1、改进原因:
在跳相法中,电动机的进线和出线不是顺序排列,而是隔开一相接一相。在绕组连接时,必须注意B相的旋转方向一直和A、C两相方向相反,而倒相法则必须掌握组出线的连接方向,否则会造成两个极相组短路。不管是跳相法或倒相法,都要求操作者能绘制和弄懂极相组连接图,这对于一般电机修理的人员来讲不易掌握,因而接线速度慢,容易出错。
2、改进方法:
当电动机按照技术要求下完线圈后,每个极相组的首端和尾端,分别在绕组的外侧和内侧组成两个圆周形的线头组,以备接线。现以Y90L-4电动机为例,来说明分相法快速接线的步骤,见图1:
图中Q1=24 2P=4 q=2 y=1~6
图1 Y90L-4分相法接线图
1.从机座出线口右边根首端开始 (图中槽1),按照a、b、c,a、b、c……的顺序,从左至右,在外圆上,将各极相组的首端分相。
2.将外圆上个a、b、c组与后一个a、b、c组作为电动机的进线A、B、C和出线X、Y、Z。
3.将第二个a、b、c组与第三个a、b、c组的各相对应连接(即所谓头接头),即7-13,9-15,11-17槽相连。
4.用万用表电阻档找出进线A的尾端X(即6槽,在内侧圆周上)。
5.从尾端X开始,按照x、y、z,x、y、z……的顺序,从左至右,将内圆上极相组尾端分相。
6.将个x、y、z组与第二个x、y、z组各相对应连接(即所谓尾接尾),图中6-12,8-14,10-16槽相连,第三个x、y、z组与第四个x、y、z组各相对应连接,图中18-24,20-2,22-4槽相连。
7.将进线B(3槽)与出线Y(21槽)对调,则进线为A、Y、C,出线为X、B、Z。
8.将A、Y、C与X、B、Z接至电机接线板上相应位置。
3、 分相法接线的原理:
由电机设计,我们知道:在三相交流异步电动机中,每个磁极下都分布着a、b、c三个极相组,共有三个首端和三个尾端。分相法接线的原理,就是根据极相组的首端(绕组外侧)和尾端(绕组内侧)重新把三个极相组分出来,然后按照极相组数等于磁极数则采用头接头、尾接尾的原则,进行极间连线。
同时,由于极相组在磁极下的排列,相与相之间相差60电角度,根据旋转磁场的原理,各极相组之间必须相差120电角度的原则,故将B相首尾调换,使得A、B、C之间互差120电角度,以满足建立旋转磁场的需要。
4、分相法接线的可行性:
画出分相法接线的展开图,如图2
图2 Y90L-4分相法展开图
从展开图可以看出,各槽导体的电流方向符合三相异步电动机的三条规则:
1.相序号相同的槽导体电流方向必须相同;
2.相临的不同相序号的槽导体电流方向必须相反;
3.同一槽中的同相导体的电流方向必须相同,同一槽中不同相的导体的电流必须相反。
因Y90L-4为单层交流绕组,故只需遵守1、2两条规则而对于双层交流绕组的连接要同时遵守1,2,3条,所以上述连接方法是正确的。
5、分相法接线的优点:
本接线法适用于极相组数等于磁极数的各种三相异步电动机,简单易懂,稍有电机理论的人都能掌握,大大提高了接线速度,不易出错,一般操作人员可提高接线速度30~50%,同时,由于进线和出线距机座出线口近,可节约绝缘管和电机引出线1/3以上,每台电机可节约工时1~1.5小时,节约成本5~20元,从而提高了经济效益。
一般情况下以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提,先检查电源,在检查线路和负载;先检查公共回路,再检查各分支回路;先检查控制回路,再检查主回路;先检查容易测量的部分(如果电气箱内),再检查不容易检测的部分(如设备上的器件)。 例如,检查交流回路时,应先观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮,继电器线圈均不得电,可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。确定交流回路正常后,对直流回路进行检修,先观察中间继电器得电后,人定电源供电的时间继电器线圈是否得电,以判定中间继电器这个触点及连线是否良好,测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常,以判定时间继电器得出电是否良好,这些部位正常后,若故障现象仍存在的话,可用电阻法和电压法分别测量直流回路,并处理故障点。 |
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