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我们在做电路设计中三极管和MOS管做开关用时候有什么区别 工作性质：

　　1.三极管用电流控制，MOS管属于电压控制.

　　2、成本问题：三极管便宜，MOS管贵。

　　3、功耗问题：三极管损耗大。

　　4、驱动能力：MOS管常用来电源开关，以及大电流地方开关电路。

　　实际上就是三极管比较便宜，用起来方便，常用在数字电路开关控制。

　　MOS管用于高频高速电路，大电流场合，以及对基极或漏极控制电流比较敏感的地方。

　　一般来说低成本场合，普通应用的先考虑用三极管，不行的话考虑MOS管

　　实际上说电流控制慢，电压控制快这种理解是不对的。要真正理解得了解双极晶体管和MOS晶体管的工作方式才能明白。三极管是靠载流子的运动来工作的，以npn管射极跟随器为例，当基极加不加电压时，基区和发射区组成的pn结为阻止多子（基区为空穴，发射区为电子）的扩散运动，在此pn结处会感应出由发射区指向基区的静电场（即内建电场），当基极外加正电压的指向为基区指向发射区，当基极外加电压产生的电场大于内建电场时，基区的载流子（电子）才有可能从基区流向发射区，此电压的小值即pn结的正向导通电压（工程上一般认为0.7v）。但此时每个pn结的两侧都会有电荷存在，此时如果集电极-发射极加正电压，在电场作用下，发射区的电子往基区运动（实际上都是电子的反方向运动），由于基区宽度很小，电子很容易越过基区到达集电区，并与此处的PN的空穴复合（靠近集电极），为维持平衡，在正电场的作用下集电区的电子加速外集电极运动，而空穴则为pn结处运动，此过程类似一个雪崩过程。集电极的电子通过电源回到发射极，这就是晶体管的工作原理。三极管工作时，两个pn结都会感应出电荷，当做开关管处于导通状态时，三极管处于饱和状态，如果这时三极管截至，pn结感应的电荷要恢复到平衡状态，这个过程需要时间。而MOS三极管工作方式不同，没有这个恢复时间，因此可以用作高速开关管。

　　（1）场效应管是电压控制元件，而晶体管是电流控制元件。在只允许从信号源取较少电流的情况下，应选用场效应管；而在信号电压较低，又允许从信号源取较多电流的条件下，应选用晶体管。

　　（2）场效应管是利用多数载流子导电，所以称之为单极型器件，而晶体管是即有多数载流子，也利用少数载流子导电。被称之为双极型器件。

　　（3）有些场效应管的源极和漏极可以互换使用，栅压也可正可负，灵活性比晶体管好。

　　（4）场效应管能在很小电流和很低电压的条件下工作，而且它的制造工艺可以很方便地把很多场效应管集成在一块硅片上，因此场效应管在大规模集成电路中得到了广泛的应用。

　　（5）场效应晶体管具有较高输入阻抗和低噪声等优点，因而也被广泛应用于各种电子设备中。尤其用场效管做整个电子设备的输入级，可以获得一般晶体管很难达到的性能。

　　（6）场效应管分成结型和绝缘栅型两大类，其控制原理都是一样的。   树脂式干式变压器以树脂作为绝缘材料，使用的树脂有环氧树脂和聚酯树脂等，绝大多数干式变压器使用的都是环氧树脂。环氧树脂具有比空气和变压器油高得多的绝缘强度，化学性能稳定，防潮防尘，且难燃、阻燃并能自行熄灭，适宜于制造干式变压器。树脂式干式变压器包括环氧树脂浇注式、环氧树脂缠绕（绕包）式、树脂真空压力浸渍式等几种类型。
    1．环氧树脂浇注式
    将绕组放到专用的模具内，用环氧树脂在真空状态下进行浇注，并在一定温度下固化而形成环氧树脂浇注式干式变压器。环氧树脂将绕组包覆起来，绕组不暴露于空气中，而铁芯及其他部件等均处在空气中。环氧树脂浇注式干式变压器本身主要依靠固体绝缘，因而长期运行时应特别注意防止由于浇注体内部出现空穴和发生开裂而引起局部放电，局部放电将加速绝缘的老化并导致击穿电压的下降。
    早期的环氧树脂浇注式干式变压器，常在环氧树脂内加石英粉作为填料，树脂层的厚度一般为6mm，甚至达15mm，故称为厚绝缘。由于环氧树脂和绕组的热膨胀系数不同，变压器运行时，会因发热导致环氧树脂浇注层开裂，甚至引起局部放电。
    现在所生产的环氧树脂浇注式干式变压器基本上都采用了薄绝缘结构，其高低压绕组导体都被用玻璃纤维增强的薄层树脂包封，绕组和树脂经去湿脱气处理，清除水分和气体。使用玻璃纤维增强提高了树脂包封层的机械强度，该薄绝缘层厚度仅2mm左右，使绕组散热性能好，而且这层薄树脂富有弹性，可随绕组一起膨胀或收缩，不会因温度骤变而开裂。薄绝缘树脂浇注式干式变压器也可在环氧树脂内加石英粉作为填料，这时绝缘层厚度略有增加。由于环氧树脂比石英粉价格高，加填料后整体树脂用量减少，使变压器的制造成本降低，但加填料浇注对工艺要求较高。
    环氧树脂浇注式干式变压器的绕组整体浇注而成，并经加热固化成型，机械强度很高，耐短路能力强，很少因短路而损坏；绝缘强度高，耐受冲击过电压性能好；运行损耗低；防潮、防尘、耐腐蚀，能够在高污秽、高温、潮湿等恶劣环境下工作；不需吊芯检修，投入前无需预热，运行维护工作量小；噪声小，没有爆炸的危险；体积小，质量轻，生产过程中不污染环境，环氧树脂能被回收和再利用，环保性能好。由于其具有一系列的优点，我国和欧洲生产的干式变压器以环氧树脂浇注式居多。
    早期的环氧树脂浇注式干式变压器多为B级绝缘，目前产品采用的薄绝缘结构大多数是F级绝缘。少数环氧树脂浇注式干式变压器采用H级环氧树脂，并用NOMEX纸作为绕组匝间绝缘和部分绝缘件的材料，使其达到H级绝缘。
    2．环氧树脂缠绕式
    环氧树脂缠绕式干式变压器的绕组绕制时，以玻璃纤维和环氧树脂作为绝缘材料，在专用的绕线机上将其连同导线一同绕制成绕组，整个绕组绕完后，进入旋转式非真空的固化炉内干燥固化，使其成为一个整体。由于制造过程中是在常规环境下而非在真空下使用树脂，难免在它的内部会包裹空气，容易引起局部放电，故环氧树脂缠绕式于式变压器的设计场强要小一些，变压器体积也将因此会大一些。环氧树脂缠绕式干式变压器在制造时不需要真空处理设备、浇注设备和专门的模具，而且其抗拉强度和热膨胀系数比环氧树脂浇注式干式变压器的高。但环氧树脂缠绕式干式变压器的成本较高，工时较多，容易引起局部放电，其应用要比浇注式少得多。
    3．环氧树脂真空压力浸渍式
    环氧树脂真空压力浸渍式干式变压器的低压绕组结构与环氧树脂浇注式类似，高压绕组在绕线机上绕好并预压和预干燥后，在真空下注入树脂，整个绕组被树脂包裹，然后解除真空，施加压力使树脂更好地渗入绕组之中，后将绕组进行固化等处理。