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概述

剩余电流监控继电器与剩余电流互感器结合使用，可对环境条件造成较高故障电流的可能性增加的系统进行监控。

剩余电流监控继电器用于监视设备与系统的功能是否正常。

它们不适用于人身保护或火灾防护。

另外还可用于 3UG4825 IO-Link 类型

除监控功能外，适用于 IO-Link 的剩余电流监控继电器还具有许多其它性能特点：

• 将测量值（包括分辨率和单位）传输至上位控制系统。

• 将警告标志传输至上位控制系统。

• 可在诊断数据记录中查询的错误原因，从而具有全面的诊断功能

• 另外可进行远程参数设置（对本地参数设置加以补充，或取代本地参数设置）。

• 通过在上位控制系统中复制分配的参数，快速设置相同设备。

• 可通过 IO-Link 调用或通过参数服务器上传至上位控制系统进行参数传输

• 可通过 IO-Link 来阻止本地参数设置

• 为防止发生电源故障后自动启动并避免丢失诊断数据，可以对错误进行组态，将其保存到非易失性存储器。

• 通过链接到上位控制系统，可借助于显示单元向监控继电器分配参数。测量值可直接在控制室中显示或在机器/控制柜上显示。

西门子S7-200系列PLC的存储器类型

  （1） S7-200存储器类型

  S7-200 PLC可以采用多种形式的存储器来进行PLC程序与数据的存储，以防止数据的丢失。S7-200可以使用的存储器主要有如下类型：

  ①RAM： CPU模块本身带有动态数据存储器（RAM）。RAM用于存储PLC的运算、处理结果等数据。根据需要，RAM的数据可以通过电容器或电池盒（选件）进行保持，但其存储时间较短，一般只能保持几天。

  ②EEPROM（或Flash ROM）：除RAM外，CPU模块本身带有的保持型存储器（EEPROM或Flash ROM），可以进行数据的性存储。保持型存储器用于存储PLC用户程序、PLC参数等重要数据；根据需要，也可以将PLC程序执行过程中所产生的局部变量V、内部标志M、定时器T、计数器C等保存在保持型存储器中。

  ③存储器卡：存储器卡在S7-200中为可选件，用户可以根据需要选用。存储器卡为保持型存储器，可以作为PLC保持型存储器的扩展与后备，用于保存PLC用户程序、PLC参数、变量V、内部标志M、定时器T、计数器C等。

  （2）存储器分区

  S7-200的内部存储器分为程序存储区、数据存储区、参数存储区。其中，程序存储区用于存储PLC用户程序；数据存储区用于存储PLC运算、处理的中间结果（如输入／输出映像，标志、变量的状态，计数器、定时器的中间值等）；参数存储区用于存储PLC配置参数（包括程序保护密码、地址分配设定、停电保持区域的设定等）。

西门子S7-200系列PLC的外形结构及功能

  1．状态指示灯（LED）显示CPU所处的工作状态。

  SF——System Fault（系统错误）

  RUN——运行

  STOP——停止

  2．存储卡接口可以插入存储卡

  3．通信接口可以连接RS-485总线的通信电缆

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  4．顶部端子盖下边为输出端子和PLC供电电源端子。输出端子的运行状态可以由顶部端子盖下方一排指示灯显示，ON状态对应指示灯亮。

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  5．底部端子盖下边为输入端子和传感器电源端子。输入端子的运行状态可以由底部端子盖上方一排指示灯显示，ON状态对应指示灯亮。

  6．前盖下面有运行、停止开关和接口模块插座。将开关拨向停止位置时，PLC处于停止状态，此时可以对其编写程序。将开关拨向运行位置时，PLC处于运行状态，此时不能对其编写程序。将开关拨向监控（Term）状态，可以运行程序，同时还可以监视程序运行的状态。接口插座用于连接扩展模块，实现I/O扩展。

西门子6SE70变频器常见控制方式

　　（一）机旁控制

　　1. 应用范围。西门子6SE70变频器机旁控制能达到启、停、调速要求，根据用户需要，还可以自行选用转速反馈和电流反馈。机旁控制的电气元件，除制动电阻放在控制柜外和启停按钮（SB1、SB2）、选择旋钮（SA1、SA2）、电流表、转速表放在控制柜的门上，其余电气都放在控制柜内。

　　2.应用说明。由于变频器在运行中容易产生高次谐波，而高次谐波电流使电源与负载之间不间断地进行能量交换，并不真正做功，所以变频器输入电路的无功功率主要是由高次谐波电流产生的，高次谐波电流的成分越大，功率因数就越低。改善功率因数的方法就是在电路中串入交流电抗器。交流电抗器除改善功率因数外，还能抑制输入电路中的浪涌电流，并能削弱电流电压不平衡的现象。

　　机旁控制有如下优点：（1）操作简便，控制直观。（2）线路简单，施工容易，维护方便。

（二）西门子6SE70变频器手/自动控制

　　1. 应用范围。本原理可以满足变频器面板控制及外部手/自动控制的需要。手动控制即机旁控制，自动控制即现场总线系统控制，变频器面板也可以在变频器室进 

行控制。在本设计中，现场总线系统控制为主要控制方式，手动控制只作为试车及检修设备或其他特殊情况下使用。所以机旁只设启、停按钮，而不设调速旋钮。现场总线系统可进行启、停、调速控制并接入转速、电流反馈。

　　2. 应用说明。在变频器的工厂设置状态下，传动命令用控制盘、机旁、计算机给出。置于外部控制时，有两个外部控制方式：手动和自动。机旁（即手动）启停信号由SB1、SB2决定（SA1断开），手动给定因不作为生产要求，所以参数设置由现场总线系统给定。给定信号连接到模拟量输入端，计算机启动、停止信号连接到数字输入端，手/自动控制转换连接到数字输入端，手动和自动由SA1选择。电流、转速反馈信号连接到模拟量输入端。启、停信号根据相应的参数设置为通、断式信号。外部给定为4mA～20mA，模拟量输出为0mA～20mA。

　　现场总线系统操作说明：现场总线系统得到变频器准备

　　信号后，发出启动命令，变频器运行后给一个运行反馈信号到现场总线系统，然后根据生产现场和实际需要由现场总线系统准确调速。

　　手/自动控制有如下优点：(1)操作简单、控制直观、精度高；(2)线路简单、施工容易、维护方便；(3)手/自动分开，更利于组织生产。

　　上述几种控制方式，在不同的控制要求下，实践证明实用性强，都能达到良好的应用效果。