数控加工中心的日常维护与保养，一般情况F是由操作人员来进行的。加工中心因此，操作人员应了解所用设备的基本结构和基本原理。如机械传动装置、数控装置、液压气动装置、电气箱等各部分的位置及规定的使用环境，并严格按照机床的使用说明手册正确合理地使用机床。操作人员应熟悉所使用机床的规格，如主轴驱动电动机功率，主轴转速范围，进给速率，机床行程范围，工作台承载能力．ATC所允许*大刀具尺寸、*大刀具质量等，还需了解各油标的位置及使用何种牌号润滑油等。
    在操作数控机床前必须确认主轴、导轨及其他部位的润滑油油标是否符合要求，确认气压压力是否符合要求。数控加工中心在符合要求后方可启动机床，并且使机床空运转15 min以上，以检查机床是否异常。
    保持机床周围环境清洁，空气过滤器要定期除尘，以免冷却空气通道不畅，引起数控柜内温度过高而使数控系统不能正常工作。电器柜内电路板和电气元件也要定期除尘，保证电气系统正常工作。

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

1.1数控刀具的分类有多种方法
a．根据刀具结构可分为
　　1）整体式；
　　2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
　　3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

b．根据制造刀具所用的材料可分为：
　　1）高速钢刀具；
　　2）硬质合金刀具；
　　3）金刚石刀具；
　　4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c．从切削工艺上可分为：
　　1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
　　2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
　　3）镗削刀具；
　　4）铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。

1.2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
　　2）寿命高，切削性能稳定、可靠；
　　3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
　　4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
　  5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
　　1）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

　　2）在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

　  3）在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。

    4）在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。