使用SIMATIC触摸屏面板，您只需触摸显示屏上的“按钮”，传统按钮已不再需要

您可以自定义显示屏上的图形式按钮，更直观的表达拉近了用户和您的距离 SIMATIC触摸面板使用非常方便。防护等级IP65的前面板可耐热、耐冷、防油污、防潮。它同样为您提供了非常强大的图形功能。

8个指示灯无序动作，也可以是4个指示灯无序动作，动作的顺序可以在触摸屏上设置，动作的时间间隔也可以设置。

示例：如果是8个灯动作，比如常见的是1-2-3-4-5-6-7-8-1.这种是简单明显的，但是可以通过PLC和触摸屏我可以把顺序控制成1-3-4-2-5-6-7-8，也可以5-6-7-1-2-3-4-8.。。。。。。。依次规律进行。如果是4个灯动作，顺序也是可以设置，动作如上规律。

  回复：编程思路是这样：

在触摸屏内设置8个字节存储器：VB100~VB107和1个字存储器CW20，且与PLC通讯。

  1、其VB100~VB107这8个字节存储器分别作为8个灯泡的选中标志区：VB100为第1灯泡的选中标志区，VB101为第2个点亮灯泡的选中标志区，……VB107为第8个点亮灯泡的选中标志区。这8个灯的标志存储器的置数内容分别置数为0~7这8个数字（互不重复）：旗置数=0的存储器对应的灯为第1个点亮，置数=1的存储器对应的灯为第2个点亮 ……置数=7的存储器对应的灯为第8个点亮。触摸屏可对VB100~VB107随意设定0~7这8个数，就可实现对这8个灯动作顺序的随意改变。

  2、用定时器T101作自振荡器，其定时时间不设为具体数值，而用VW20代替，其VW20可由触摸屏设定，这样就可实现动作的时间间隔也可以随时设置的作用。

  3、顺序随意控制的构思：为实现8个灯能按各自标示区（即VB100～VB107）置数的大小依次点亮，实现的办法是采用一个计数器（MB10），计数器由0开始，按给定的间隔进行加1计数，加到数=8立即请0，重新由0作加1计数。这样：MB10的值将在0～7这8个数字变化，在计数过程中，又时时用计数器的计数值（MB10）与VB100～VB107的值进行比较，与MB10值相等的标示区对应的灯亮，如：当MB10=0时,如VB103=0,则使VB103对应灯（Q0.3）为个点亮，接着MB10=1,如 VB00=1,则使VB100对应灯（Q0.0）为第二个点亮……从而实现按8个标示区的数由0、1、2…7，依次点亮。按上述2、3二点思路进行编程就是本程序的编程技巧之处。下面用S7-200编程如下，供你参考：

突出特征
*模块化的系统结构，硬件可扩展
*采样时间间隔短，可达100us，特别适用动态控制任务
*中央处理器采用64位结构，具有佳性能
*同步多处理器运行，每个机架多可有20个CPU
*可多同步耦合44个机架
*使用STEP7组态工具连续功能图(CFC)和顺序功能图(SFC)进行图形化组态

SIMATIC TDC具有以下优点：
*凭借其大的运算能力，可显著提高生产效率和竞争能力
*降低购置成本
*减少工程成本
*全球通用标准

用于大型工厂的自动化解决方案
SIMATIC TDC的潜在用户不只是那些工厂建设单位，还包括为工厂运营单位开发自动化解决方案的工程与组态部门，尤其是以下领域：
*金属冶炼
*金属加工
*配电
*输电
SIMATIC TDC可用于：
*驱动系统的闭环控制转矩，转速，位置，角度/角度偏差和速度，尤其是几个驱动系统协同运行或驱动系统之间的关系较复杂时
*调节几个不同的物理变量（例如张力，压力等）
*计算工艺/过程变量（例如温度）

SIMATIC TDC的典型应用如下：
*金属冶炼和金属加工：
*拉丝设备，拉伸机，矫直机，弯曲机，拉直机，压机，圆弧形设备，轧机，镦锻设备，剪切机和卷取机
*用于长距离输电的高压直流输送系统，例如船用电缆
*用于稳定电力输送的无功率补偿系统，例如电容器单元，电容器组