SINUMERIK 控制是为机床、搬运机械及用途的机械所设计的。底板、机架模块，它为PLC各模块的安装提供基板，并为模块间的联系提供总线。若干底板间的联系有的用接口模块，有的用总线接口。不同厂家或同一厂家但不同类型的PLC都不大相同。　　用户数据（如标志位状态、数据块、定时器、计数器）可通过内部的级电容存储大约5 天。选用电池模块能延长存储时间到200天（10年寿命）。电池模块插在存储器模块的卡槽中。　　③S7-300/400的移位操作只能对字、双字长的数据进行，不能用于字节。　　为了处理急需响应的输入信号，PLC有种种措施。不同的PLC措施也不相同，提高响应速度的效果也不同。一般的作法是采用输入中断，然后再输出即时刷新，即中断程序运行后，有关的输出点立即刷新，而不等到整个程序运行结束后再刷新。（6） 安装时以相反顺序进行；通过点到点通信模块，可实现功能强大的点到点连接。例如，可以连接以下设备：技术规范 面对这些问题，笔者认为我国可编程序控制器的发展应该采取如下对策： 具有较高的系统可用性，显着缩短加工时间　　6、控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口，而且具有上层管理厂级实时（SIS）系统的接口，同时具有可扩展性。　

通过采用具有固态过载评估功能的选择性保护概念（短路和过载单独脱扣），可在高性能电机起动器上实现更多的优点 － 特别是在具有高工厂停机成本的制造工艺中，不久会明确感受到这些优点：

只有两种型号功率高达 7.5 kW – 因此订单差异较小，库存较少

可以通过总线对所有设置进行参数化 – 因此可实现全部 TIA 能力

单独发送过载和短路信号 – 能够实现有选择性的诊断

可以通过远程复位确认过载 – 非常适用于高度自动化的工厂

电流不对称性监控 – 电机的完整监控

堵转保护 – 电机的完整监控

过载时的紧急启动功能 – 可以在紧急情况下操作

通过总线传输电流值 – 监控应用

电流限值监控

可以对脱扣等级进行参数设置 – 可以使过载脱扣适应应用

协调类型 2（50 kA 短路后仍可正常运行）

极高的触头耐久性

ET200S 高性能型电机起动器：DS1e-x 直接起动器

ET200S 高性能型电机起动器：DS1e-x 直接软起动器

ET200S 高性能型电机起动器：RS1e-x 可逆起动器

ET200S 高性能型电机起动器的 PROFIenergy

不断提高的源价格、全球范围的环境问题以及气候变化的威胁，将使我们更加清醒地认识如何使用能源。

通过 PROFIenergy，可进行积极和有效的能源管理。

PROFIenergy 是 PROFINET 上独立于制造商的配置文件，可以供所有制造商使用，已经由 PNO1) 进行了标准化，支持在死区时间中关闭电气设备和读出测量值。

ET 200S 高性能型电机起动器在死区时间中以 PROFIenergy 格式提供电机电流和断电。

1) 在 PNO（PROFIBUS 用户组织）中，厂商和用户一起聚集在一起，针对标准化通信技术 PROFIBUS 和 PROFINET 达成一致。

支持 PROFIBUS 和 PROFINET 上的全部非循环服务

通过非循环服务，ET 200S 高性能型电机起动器现在通过数据记录提供大量的诊断数据。有大量的新选项，用于从电机起动器读出数据以监控设备、系统或过程。电机起动器内部配备三个记录表，用于记录设备故障、电机起动器跳闸和事件（与时间戳一起发送）。可以根据要求随时读出电机起动器的这些记录表，这些记录表为工厂操作员提供有关工厂和过程的大量信息，可以使用这些信息进行改进。

使用从站指针和统计数据功能，例如，可以读出大内部电流值或电机起动器连接操作的数量。这是您不仅可以监视到过程中的偏差，还可以优化初始试运行。

统计数据或测量值使用户可以轻松地监控工厂。

设备诊断数据记录含有电机起动器状态、设备组态和通信状态等的全部信息，可以用作中央设备和工厂监控功能的基础。

安装和维护功能 (I&M) 除了保存电机起动器所用模块的相关信息 (I&M) 之外，还保存组态期间可以定义的各种数据 (I&M)，例如，本地名称。I&M 功能用于故障查找和定位设备中硬件修改，或检查系统组态。

支持的数据记录：

DS 0 S7-V1 系统诊断（S7 诊断报警）

DS 72、73、75 记录表、设备故障、跳闸、事件

DS 92 设备诊断

DS 93 命令

DS 94 测量值

DS 95 统计

DS 96 从站指针

DS 100 设备识别

DS 131 设备参数

DS 134 维护

DS 165 注释

DS 226 PROFIenergy 技术功能

DS 231 I&M 0（= 设备标识）

DS 232 I&M 1（= 设备标识符）

DS 233 I&M 2（= 安装）

DS 234 I&M 3（= 描述）

PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。

第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。

当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。

MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，大通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。

MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。

西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：

1、全局数据包通信方式

2、无组态连接通信方式

3、组态连接通信方式