SIMATIC ET 200SP 视频
可扩展的 SIMATIC ET 200SP I/O 系统是防护等级为 IP20 的高度灵活的模块化 I/O 系统。
通过接口模块,可以与上位 PLC 交换所连接 I/O 模块的 IO 数据。以下接口型号可用于此目的:
多现场总线:IM155-6MF 支持基于以太网的协议 PROFINET、EtherNet/IP 和 Modbus TCP
PROFINET:IM155-6PN
PROFIBUS:IM155-6DP
还提供了各种 PLC、F-PLC 和开放式控制器,作为 S7-1500 控制器(分布式控制器),用作其它首尾站。ET 200SP 组件 SIPLUS 型可满足极高的要求,并可实现高度的稳健性。
丰富的 I/O 模块,包括故障安全型和防爆型,可实现传感器和执行器的灵活连接:
数字量输入模块 (DI),白色
数字量输出模块 (DQ),黑色
模拟量输入模块 (AI),浅蓝色
模拟量输出模块 (AQ),深蓝色
工艺功能模块 (TM),青绿色彩色编码
通信模块 (CM),浅灰色
专用模块,薄荷绿色
电机起动器包括电机直接起动器 (DS)、可逆起动器 (RS) 以及故障安全型起动器
气动
除提供具体产品套件这种标准交货形式外,部分 I/O 模块和 BU 也以一包 10 个的形式提供。通过 10 个一包这种形式,可以显著减少浪费并节省具体模块的开箱时间和费用。
下图是动力头的行程控制线路,它也是利用行程开关按行程来实现动力头的往复运动的。此控制线路完成这样一个工作循环:首先使动力头Ⅰ由位置b移到位置a停住,然后动力头Ⅱ由位置c移到位置d停住;接着使动力头Ⅰ和Ⅱ同时退回原位停下。 行程开关ST1、ST2、ST3、ST4分别装在床身a、b、c、d处。电动机M1带动动力头Ⅰ,电动机M2带动动力头Ⅱ。动力头Ⅰ、Ⅱ在原位时分别压下ST1和ST2。 图 工作循环自动控制 线路的工作过程如下: 在主电路中,两个电动机各由两个接触器控制,M1由KM1接触器控制其正转,KM3相对KM1交换了一次相序,可见KM3控制M1反转。同理,KM2控制M2正转,KM4控制M2反转。 ①按起动按钮SB,接触器KM1得电自锁,使电动机M1正转,动力头Ⅰ由原位b点向a点前进。 ②当动力头到a点位置时,ST2限位开关被压下,其常闭触点断开,使KM1失电,动力头Ⅰ停止;同时ST2的常开触点闭合,使KM2得电动作,电动机M2正转,动力头Ⅱ由原位c点向d点前进。由于此时ST2一直被按压,故其常开触点一直保持闭合,所以KM2所在支路没有设置自锁环节。 ③当动力头Ⅱ到达d点时,ST4被压下,ST4的常闭触点断开,使KM2失电,与此同时,ST4的常开触点闭合,使KM3、KM4得电动作并自锁。 注意,在分析较复杂的控制线路时,对于每条支路的接触器、继电器的动作判断,需要考虑本条支路上所有触点、按钮的当前情况。如此时的KM3所在支路情况:ST4的常开触点已闭合;ST1位于b点,而此时动力头Ⅰ位于a点,故ST1复位,其常闭触点已闭合;此时动力头Ⅰ已经停止,故KM1线圈已断电,其常闭触点复位闭合。可见KM3线圈此时得电。同理分析KM4所在支路。 电动机M1与M2都反转,使动力头Ⅰ、Ⅱ都向原位退回。当退回到原位时,行程开关ST1、ST3分别被压下,ST1、ST3的常闭触点断开,使KM3、KM4失电,两个动力头都停在原位。 值得注意的是,KM3、KM4接触器的辅助动合触点,分别起自锁作用,这样能够保障动力头Ⅰ、Ⅱ都确实退回原位后,电机才停止反转。如果只用一个接触器的触点自锁,那另一个动力头就可能出现没退回原位,接触器就失电的情况。 |
在大型机床设备中,为了操作方便,常要求能在多个地点进行控制。如图所示,把起动按钮并联连接,停止按钮串联连接,分别安装在三个地方,就可三地操作。
图 多点控制 |
图中,被放到三个地方的三个起动按钮分别是SB4、SB5、SB6;放到三个地方的停止按钮分别是SB1、SB2、SB3。控制逻辑是只要任一个起动或者停止按钮被按下,都会发生起动或停止动作。
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