在日常的电气维修过程中，经常遇见一些软故障，尤其是大系统设备，现场的限位，启动停止按钮，接触器，数据总线，plc等混合设备，相互有连锁；这种故障很让人头痛，有时无从下手，你在那查的时候他始终不出现，没人在现场的时候，频繁出现，影响生产的正常运行。在维修人员不太熟悉的区域更是让人烦心不已。近段时间我们单位就遇见一起软故障，现在就把这起软故障的处理过程写出来，给其他一些遇见此类故障的朋友有些借鉴。
 铁厂和烧结合并了，原铁厂的设备管理人员也要去烧结区处理电气故障，对于烧结区域的电气设备在我的大脑中几乎是一片空白，但出了问题还得去处理；一个叫成三的皮带出现频繁电机停止，有时又出现自动启机现象，直接影响到前后连锁的皮带的启停，也会出现一些人身的安全问题，皮带停了就会出现堆料，生产单位就要花很大的力气和人员去铲料，严重的是打乱了生产节奏，影响产量。已出现好多次，尤其是在半夜。让自动化的人员去查看程序看是哪里动作了，但往往无果；后让其在程序中做监控画面，把所有会影响停机的环节和相关的信号全部的做出来，有一天晚上从5点多到第二天早上7点出现了12次自动停机。打开电脑中的程序，看到有四次是现场的拉绳开关信号来了停机，其他均无显示，检修人员在配电柜和电脑上监控了两个小时。没出现任何问题，撤出监控，人没走半个小时就有出现了停机。让熟悉现场的电工告诉我这个系统的前后设备：这个配电室的六面配电柜，从左往右开始分别是两个总线柜、两个皮带控制柜，一个是现场来的拉绳开关和控制箱来的信号柜，一个是进线柜。每条皮带现场来的拉绳信号是通过一个220V继电器的一个辅助触点，控制后面的24V直流继电器，直流继电器的触点进到总线柜里的模块相应的位置。
 现在可以肯定的是拉绳部分出了问题，但到底是哪个环节出了问题呢。现场的拉绳有可能被断开，220v和24V继电器都有可能虚接，包括线和端子排都有可能，但这些他们前期已都被排查和紧固过好多遍了。我现在就是要想办法把故障的范围缩小。看到底是哪个环节出了状况，让电工找来220v带灯继电器一个、24V带灯继电器和底座；把220V带灯继电器插到现场来拉绳信号继电器（原继电器无灯）的位子，24V继电器的常开触点串在其线圈上，做成一个监控，监控接在总线模块相应的端子上，用一短线短接一下常开点，继电器就得电自保，同时灯是亮的便于观察；这样做的目的是分清楚到底是哪个环节出现过了状态：如果是PLC内出现拉绳问题，这外面的两个带灯继电器都不会熄灭（其实这种情况在PLC中不可能出现，除非程序有问题了，但程序有问题整个系统都不可能工作的，所以是不太可能拉绳信号是来自PLC或是总线模块），自从接了这个监控后，大概有一个礼拜都没出现停机的情况，当时还怀疑是不是这到模块去的端子和线没接好，时有时无。也以为故障被排除了；就在昨天下午4点多的时候生产单位报成三皮带又停机了，那看样子问题没解决呀,一看那监控的24V继电器的灯灭了。由于要下班了，不想晚上摸黑查找故障，更主要是生产的不给时间处理，决定第二天一早再来处理.晚上没事的时候仔细的回想了一下近一个多月出现的这个故障，让电工和自动化人员真是很被动和难堪。这次一定要把它给处理掉，不然一点名声都毁在这套不能再简单的设备上了。
 一早到现场把相关的继电器接线，连线和端子都仔细的紧固了一遍，还是没反应，后想了一下，把每根线都往外拽，当拽到24v电源线时，发现那线竟然是虚插在端子上，稍动一下，成三皮带停了。我反复把这根线插到端子排里紧固，一拉又出来了，发现螺丝拧到底，但线依然没加紧，后来干脆把它给换掉，再拉就没反应，看样子是接牢固了。后顺着往下拉又有一根线是虚接的。到这为止，这个软故障才是真正的给处理好了，一个多月呀。这根24v线正好是到24V继电器去的电源线。
以前电工就反应过这块的设备偶然无故停机过，一直查不出原因。回想整个过程，说起来很简单，但处理起来却是费工费时还没效果。以前用继电器监控问题设备的方法，处理过至少三起以上的非常难处理的软故障，都非常有效。在这把它啰嗦了一大堆，就是想详细的介绍给需要这方面经验的朋友们，给其一点点借鉴。