西门子PLC实现用四个按钮分别控制四个灯的设计原理：用四个按钮分别控制四个灯，当其中任意一个按钮按下时对应的灯亮，多个按钮按下时灯不亮。

具体控制方案设计如下：

1．输入/输出元件及控制功能

输入/输出元件及控制功能

　
　2．电路设计
　　用四个按钮分别控制四个灯的接线图和梯形图，如下图所示。

　　3．控制原理

　　如上图（b）梯形图所示，例如：
　　● 当按下按钮SB1 时，梯形图中的I0.0 常开接点闭合，输出线圈Q0.0 得电自锁，EL1 灯亮。I0.0 常闭接点断开，其他输出线圈失电。
　　● 如再按下按钮SB2，梯形图中的I0.1 常闭接点断开，Q0.0 线圈失电，I0.1 常开接点闭合，输出线圈Q0.1 得电自锁，EL2 灯亮。
　　● 按下按钮SB5，I0.4 接点闭合，Q0.0～Q0.3 全部复位，灯全灭。

配料系统放料控制 在一些工业生产中，需要按配方的要求将几种物料混合均匀，满足条件 后，将混合好的物料排放到成品仓或直接包装。PLC 放料控制仅是配料系统 的一个环节。当混合机混合时间到，混合机气缸开 2s，关 1s，然后常开， 进行排料。当排料结束信号有效（即计量秤信号为零），排料结束，停止混 合机运行。为防止排料过程中成品仓跑料，设置成品仓上料位，即当收到成 品仓上料位报警信号，则禁止排料。为防止混合机气缸卡住，开混合机气缸 8s，如果没有收到开到位信号，则关闭混合机气缸，置位「成品仓上料位」， 停止排料；为防止堵料，如果混合机电流超限，则关闭混合机气缸，置位 「成品仓上料位」，停止排料。一旦出现「成品仓上料位」报警信号，只有按 下取消上料位按钮，才能继续排料。

 1．控制要求 根据对放料过程的分析，控制要求如下： （1）当混合时间到，成品仓料位计如果没有发出上料位报警，则开始排 料。 （2）混合机气缸开 2s，关 1s，然后常开，进行排料。 （3）排料结束，停混合机。 （4）如果开混合机气缸，8s 后没有收到开到位信号，则关混合机气缸， 停止排料，发出成品仓上料位报警信号。 （5）如果正常排料时，如果收到混合机电流超限报警，则关混合机气 缸，停止排料，发出成品仓上料位报警信号。 （6）如果收到成品仓上料位报警信号，则关混合机气缸，停止排料。按 下取消上料位按钮，并且满足上述条件（1）、（2），才能继续排料。 2．硬件实现 根据控制要求，PLC 需要有 7 个开关量输入（混合时间到、混合机气 缸开到位、混合机气缸关到位、混合机超电流、成品仓上料位、排料结束、 取消上料位），4 个开关量输出（开混合机气缸、关混合机气缸、成品仓上 料位报警、混合机控制）