西门子plc模块-授权代理

SIWAREX U是一种微型称重模块，很容易将它集成到SIMATIC自动化系统如S7-300PLC系统中。SIWAREX U能作为一个功能模快被快速安装在SIMATIC S7-300系列PLC系统中，或能被连接到PROFIBUS-DP网络上。
　　 任何使用称重传感器，轴的扭矩测量元件或力量传感器的场合，SIWAREX U都是好的解决方案。例如固体物料和料仓的料位测量，吊车荷载的监测，带式运输机运输带的拉力测量，工业电梯或轧制生产线的过载保护等。换言之：任何需要快速无误地称重的自动化系统都是其用武之地。SIWAREX U是能直接集成到SIMATIC上的的、低成本的称重电子元件。采用SIWAREX U模块，你可以放心地瞬时测出重量值，而且精度高。
　　 采用SIWAREX U和SIMATIC系统中经济的标准件，能向你提供佳的硬件和软件解决方案。例如，如果你用SIMATIC CPU312C组合一个单通道或双通道的SIWAREX U，你会拥有一个成本低、带有10个数字输入和6个数字输出的可自由编程的称重系统。
　　 SIWAREX U具有以下特点：
　　 1）集成在SIMATIC S7/M7/PCS7中
　　 2）通过ET200M连到PROFIBUS-DP上
　　 3）通过PLC直接读取重量测量值
　　 4）两种型号（任选1台或2台称）
　　 5）精度：0.05%具有65000分区分辨率
　　 6）2个串行接口用于远程显示和与PC相连接
　　 7）方便地用bbbbbbS输入参数
　　 8）无需调节重量能进行理论的调节
　　 9）零点调整功能，限位值和数字滤波器均可设定
　　 10）用于防爆区1、2区（任选项）的本安型称重传感器
　　 11）更换SIWAREX U模块不需要重新校准电子秤
　　 SIWAREX U已应用在水泥厂粉体配料和料仓的料位测量，闸门荷载的监测等应用中。

WinCC中定时器的使用可以使WinCC按照指定的周期或者时间点去执行任务，比如周期执行变量归档、在指定的时间点执行全局脚本或条件满足时打印报表。WinCC已经提供了一些简单的定时器，可以满足大部分定时功能。但是在有些情况下，WinCC 提供的定时器不能满足我们需求，这时我们就可以通过 WinCC提供的脚本接口通过编程的方式实现定时的功能，因为脚本本身既可以直接调用WinCC其他功能，比如报表打印，也可以通过中间变量来控制其他功能的执行，比如通过置位/复位归档控制变量来触发变量记录的执行。WinCC 提供了C 脚本和VBS脚本，本文主要以全局 C 脚本编程为例介绍定时功能的实现。

2脚本中定时器介绍
既然在全局脚本中可以编程控制其他功能的执行，那么首先看看全局脚本的触发：

图1 脚本触发器分类

如图1所示： 脚本触发器分为使用定时器和使用变量， 定时器又分为周期执行和非周期执行一次，比如每分钟执行一次脚本属于周期执行，指定2012年10月1日执行一次属于非周期执行。 使用变量触发脚本，即在变量发生变化时，脚本就执行一次， 而变量的采集可以根据指定周期循环采集，或者根据变化采集，根据变化实际是1秒钟采集变量一次。

3使用脚本实现更多定时器功能
利用脚本自身的定时器， 可以通过在脚本中编程的方式实现更多其它定时功能。

3.1整点归档
WinCC提供了变量归档，变量归档分为周期归档和非周期归档，不管是周期归档或非周期的归档，都又可以通过一些变量或脚本返回值来控制归档， 比如：整点归档。下面的设置结合WinCC脚本，实现了在整点开始归档，归档五分种后停止归档，即每个小时仅归档前五分钟的数据。

喷油器是柴油内燃机的一个关键部件，是油泵油嘴行业中的主导产品之一。随着我国汽车工业的发展，对喷油器的需求无论在数量上还是质量上都有了新的要求，针对这一情况，我们设计制造了用来加工喷油器的组合机床。

该机床的机械结构复杂，动力头均由法国制造。要求加工精度高，电气挖掘系统功能强，工件加工动作紧，生产效率高。

为了实现该机床钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及复合钻孔等功能，我们选用了SIEMENS公司的SIMATIC S7-300可编程控制器和OP15字符操作员面板来达到电气控制的目的，使机床完成在自动方式、半自动方式和手动调零方式下的运行，并且可进行参数的设置及运行状态显示。当机床出现故障时，及时地发出报警信息，准确地排除故障，这种直观的显示方式，提供了良好的人机交互界面。

S7-300可编程控制器的结构为导轨式模块组合，易于更换，可任意选择所需要的模块。而与之相配套的STEP BASIC软件则功能更加强大，具有多样化的编程方式，可在线调试程序或监视标志位、定时器、计数器的实际运行状态，实现PLC的故障诊断、信息查询等功能。

OP15字符显示操作员面板可直接显示状态信息、错误住处和过程变量，这为使用者了角机床运行状态和故障住处带来了很大的方便。

OP15的编程软件PROTOOL/LITE，用于定义OP15的功能和接口，可实现各种显示的画面。
OP15通过MPI接口与S7-300可编程控制器连接，并由S7程序通过用户数据区建立和OP15的通讯。

有了上述的硬件和软件的支持，则非常有益于系统的软件设计。
机床的程序设计采用的是分布式编程，程序分成独立的指令块，每个块包含给定的作业组的逻辑。

使用的编程方法是梯形图、语句表，根据实现的名作业功能编写出显示块、参数设置块、工作台运行块、自动循还块、动力注调整块等。这块程序块由组织块OB1调用，实现整体和程序的协调运行。

该机床经过几年的运行表明，整个系统设计合理，控制精度高，运行可靠，提高了喷油器生产的自动化水平，减小了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。