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真空断路器利用高真空中电流流过零点时，等离子体迅速扩散而熄灭电弧，完成切断电流的目的。真空断路器真空电弧其他气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。
①真空断路器小电流真空电弧：　触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴极斑点，从阴极斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电极也不断的蒸发新的质点来补充。在电流过零时，电弧的能量减小，电极的温度下降，蒸发作用减少，弧柱内的质点密度降低，*后，在过零时阴极斑消失，电弧熄灭。　有时，蒸发作用不能维持弧柱的扩散速度，电弧突然熄灭，发生截流现象。

②真空断路器大电流真空电弧：在触头断开大的电流时，电弧的能量增大，阳极也严重发热，形成很强的集聚型的弧柱。同时，电动力的作用也明显了，因此，对于大电流真空电弧，触头间的磁场分布就对电弧的稳定性和熄弧性能有决定性的影响。如果电流太大，超过了极限开断电流，就会造成开断失败。此时，触头发热严重，电流过零以后仍然蒸发，介质恢复困难，不能断开电流。

       变电所中对负荷的停、送电的操作，关键的设备是高压断路器，也叫高压油开关，它的好坏直接决定整个变配电系统能否正常运行，是高压供、配电系统中*容易出现故障的薄弱环节，影响高压断路器不能正常工作的因素很多，主要存在于人为因素和设备自身因素等诸多原因，主要归纳为如下几点原因：

　　1、高压断路器无法正常合闸送电，此现象称为高压断路器开关的拒合现象，此现象在事故现场中经常出现。

　　2、高压断路器无法正常分闸停电，此现象称为高压断路器的拒跳现象，在现场事故处理中，此现象较普遍存在。

　　3、还有影响油开关不能正常分、合闸现象，是由于合闸、跳闸熔断丝熔断、保护干线断线、控制开关失灵损坏等很多原因，由于这些原因在现场事故处理中很容易判断和解决，在这里就不在详细叙述了。

　　如何保证它可靠安全的运行，是变电所设备管理工作中的首要问题。下面就变电所出现的高压断路器拒合、拒跳故障现象结合实际，说明一下它的解决方法。

高压断路器拒合原因分析

　　1、高压断路器拒合现象

　　高压开关柜经检修调试以后，变电所值班员操作高压断路器时，第一次合闸和分闸操作均能正常动作，但当第二次合闸时，就产生拒合现象。事故警报均正常动作，发出声响和提示信号。

　　2、高压断路器拒合原因分析

　　现场检查保护回路接线均和原图纸相符，检修过程没有出现更换设备和变换接线的情况，这到底是什么原因呢？该回路电气原理接线图见附图所示。

　　经检查发现，只要高压断路器一分闸，防跳继电器TBJ就吸合并保持。从*后一页附图可知，TBJ是在高压断路器分闸时靠其电流线圈启动的。启动后，TBJ常开触点闭合，信号灯LD与TBJ电压线圈两端串联，因此220V控制电源加在LD与TBJ电压线圈两端。LD为节能型信号灯，其等效电阻约 22kΩTBJ为中间继电器DZB—15B/220V、0.5A型，其电压线圈直流电阻为9kΩ。经过查找资料并计算得出，LD两端电压为 156V，TBJ两端电压为64V，现场实测与计算基本相符，此中间继电器的返回电压按出厂标准为不小于额定电压的3%，由此可见，造成第二次合闸时的拒合现象是由于TBJ电压线圈有足够的保持电压，因此切断了合闸回路。

　　 配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

　　1）应安装在干燥、通风部位，且无妨碍物，方便使用。绝不能将配电箱安装在箱体内，以防火灾。

　　2）配电箱（配电箱同类产品：配电柜、箱式变电站）不宜安装过高，一般安装标高为1.8米，以便操作。

　　3）进配电箱的电管必须用锁紧螺帽固定。

　　4）若配电箱（配电箱同类产品：配电柜、箱式变电站）需开孔，孔的边缘须平滑、光洁。

　　5）配电箱埋入墙体视应垂直、水平，边缘留5-6毫米的缝隙。

　　6）配电箱内的接线应规则、整齐，端子螺丝必须紧固。

　　7）各回路进线必须又足够长度，不得有接头。

　　8）安装后应表明各回路使用名称。

　　9）安装完成后须清理配电箱内的残留物。