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      如何选择变频器

通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面。其总的原则是首先保证可靠地实现工艺要求，再尽可能节省资金。

根据控制功能可将通用变频器分为三种类型：普通功能型U/f控制变频器、具有转矩控制功能的高性能型U/f控制变频器（也称无跳闸变频器）和矢量控制高性能型变频器。变频器类型的选择要根据负载的要求进行。对于风机、泵类等平方转矩，低速下负载转矩较小，通常可选择普通功能型的变频器。对于恒转矩类负载或有较高静态转速精度要求的机械采用具有转矩控制功能的高功能型变频器则是比较理想的。因为这种变频器低速转矩大，静态机械特性硬度大，不怕负载冲击，具有挖土机特性。日本富士公司的FRENIC5000G7/P7、G9/P9、三肯公司的SAMCO-L系列属于此类。也有采用普通功能型变频器的例子。为了实现大调速比的恒转矩调速，常采用加大变频器容量的办法。对于要求精度高、动态性能好、响应快的生产机械（如造纸机械、轧钢机等），应采用矢量控制高功能型通用变频器。安川公司的VS-616G5系列、西门子公司的6SET系列变频器属于此类。

大多数变频器容量可从三个角度表述：额定电流、可用电动机功率和额定容量。其中后两项，变频器生产厂家由本国或本公司生产的标准电动机给出，或随变频器输出电压而降低，都很难确切表达变频器的能力。选择变频器时，只有变频器的额定电流是一个反映半导体变频装置负载能力的关键量。负载电流不超过变频器额定电流是选择变频器容量的基本原则。需要着重指出的是，确定变频器容量前应仔细了解设备的工艺情况及电动机参数，例如潜水电泵、绕线转子电动机的额定电流要大于普通笼形异步电动机额定电流，冶金工业常用的辊道用电动机不仅额定电流大很多，同时它允许短时处于堵转工作状态，且辊道传动大多是多电动机传动。应保证在*状态下负载总电流均不允许超过变频器的额定电流。

等离子切割机如何使用才是正确方法

 等离子切割机如何使用？怎样使用才是正确的呢？让我们接下来一起了解一下吧！
   
    不正确的使用方法会缩短等离子切割机的寿命，如何正确的使用好呢，其实很简单。
   
    一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长，在切割小型工件时，应尽可能采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不会影响正常进度。
   
    第二：当“切割厚度”按钮设置为“高等级”时，不应使用接触式切割（在特殊情况下除外），可以考虑水下切割，既可以防尘，又可以保持切割稳定性。
   
    第三：如果必须更换“切割厚度”范围时，必须首先关闭主开关，以免损坏机器。这一点特别重要，安全用电是基本常识。
   
    第四：在拆卸，组装或移动设备时，请确保在继续操作之前关闭电源，以免发生事故。切割设备是精密仪器，有很多精密配件，如果在通电的情况下拆装移动很容易造成电压不稳或者短路情况，造成不可恢复事故。
   
    第五：尽可能从边缘切，而不是刺穿切割。以边缘为起点将改善摩擦寿命。正确的路径是在等离子弧开始之前将喷嘴直接对准设备的边缘，然后进行切割。这样能保证切割边缘的弧线稳定性
   
    第六：不要使喷嘴过载，喷嘴过载很容易造成喷嘴的损坏（过载就是喷嘴的工作电流过大）。电流强度应为当前喷嘴正常工作电流的95％。例如，100A喷嘴的当前电流大小应设置为95A。也不可设定过小，造成效率过低。
   
    第七：切割后必须将金属切割透后，再均速移动，保持移动稳定，否则会损坏喷嘴。而且太快或太慢的切割速度都会影响切割质量。
   
    第七：不切割工件时，尽可能少地按下割炬按钮，以免损坏机器。设备在使用过程中，很容易因高温或者环境污染对设备造成影响，应尽量保持设备整洁，减少频繁的无意义操作，增加使用寿命。
   
    第九：工件*切割后，请务必关闭电源开关和供气阀，以免影响再次使用，用完即停，停机关电，这是我们设备使用的重要因素。