西门子模块代理商-邯郸

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AC 变频器包含下列部分：

• 标准变频器，用于简单的应用，如泵和风扇

• 变频器和逆变器，用于单相和多相电机驱动器以及高性能应用系统。

它们可以在 24 V 到 690 V 以及 60 W 到 2.3 MW 之间连续应用。

一、配方

配方为相关数据的集合，例如，机器参数化或生产数据。

配方存储在 HMI 设备或外部存储介质上。配方数据记录在 HMI 设备和 PLC 之间始终作为整体通过一次传输进行传送。

1.在下列情况下可以使用配方

（1）手动生产：选择所需的配方数据并将其显示在 HMI 设备上，根据需要修改配方数据并将其保存在 HMI 设备上，将配方数据传送到 PLC 中。

（2）自动生产：控制程序启动 PLC 和 HMI 设备之间的配方数据传送。还可以从 HMI 设备上启动传送，随后生产过程将自动进行，无需显示或修改这些数据。

（3）Teach-in 模式：可以优化系统中已手动优化过的生产数据，例如坐标位置或填充量，从而将确定值传送给 HMI 设备，并保存在一个配方数据记录中，以后可以将已保存的配方数据回传给 PLC。

二、创建配方

1.在“配方”编辑器表格的个空行中单击“添加”，新配方即创建并显示在一行中。

2.在“常规”区域的“名称” 下为配方输入描述性名称， 该名称用于在项目中明确地标识该配方。

3.选择“显示名称”以输入要在运行系统中显示的特定语言的名称。

4.在“编号”中选择配方号， 该编号用于在 HMI 设备中清楚标识该配方，系统会为该配方自动分配一个版本，用以指示后更改日期和时间，也可以输入与配方相关的特定信息。

5.在“数据介质”中指定配方数据记录的存储位置，提供的选项因所用的具体 HMI 设备而已。

6.在运行系统中输入将为操作员显示的工具提示。

7.要在运行系统中比较 I/O 域中组态的配方变量与配方视图，请在巡视窗口中的“属性 > 同步”下激活“同步配方视图和配方变量”。

8.禁用“手动传送各修改值（交互模式）”来指定在编辑 I/O 域时将配方变量自动传送到 PLC。

9.禁用“协调数据记录传送”，使用区域指针监视运行系统中配方数据的传送。

10.在“同步” 下选择用于协调传送的 PLC 所对应的连接。

三、创建配方元素

1.单击“元素”选项卡。

2.在表格编辑器的个空行中单击“添加”， 一个新的配方元素即创建出来。

3.在“名称”下为元素输入描述性名称，该名称用于在配方中唯一地标识元素。

4.在“显示名称”下为元素输入特定语言的显示名称， 显示名称会出现在运行系统中的相应位置（例如配方视图中）。

5.在“变量”下选择要连接到配方元素的变量， 配方数据元素的值将保存在运行系统内的该变量中，而该变量则存储在配方数据记录中。

6.输入工具提示。 工具提示在运行系统中呈现给操作员。

7.在“默认值”下，输入创建新配方数据记录时要用作默认条目的值。

8.要将文本分配给值或值范围，应选择此处的相关文本列表。分配的配方变量数据类型必须为数字。变量值必须在文本列表的取值范围之内。 存储在文本列表中的文本，会显示在运行系统的相应域（例如输出域）中。

9.**确定十进制值数取整的位数（例如 3 个小数位）以及整数值的十的幂（例如 1,000）。3 个小数位的示例：对于“整型”数据类型的配方元素，输入“5”表示值“5000”对于“实型”数据类型的配方元素，输入“5.6789”表示值“”5.679。

10.根据需要为配方创建多个配方条目，可能的大配方条目数目取决于所用的 HMI 设备。

四、创建数据记录

1.单击“数据记录”选项卡。

2.在表格编辑器的个空行中单击“添加”， 一个新的数据记录即创建出来，配方数据记录以单独的列显示配方中创建的每个配方元素。

3.在“名称”下输入描述性的名称， 该名称用于在配方中唯一地标识数据记录。

4.在“显示名称”下输入特定语言的名称， 显示名称会出现在运行系统中的相应位置（例如配方视图中）。

5.在“编号”下输入配方数据记录编号， 配方数据记录编号用于在配方中唯一地标识配方数据记录。

6.如果在组态阶段已经知道了配方的值，可以为每个配方元素输入相关的值。

五、组态配方视图

1.将配方视图粘贴到画面中， 该配方视图将出现在“工具”任务卡中的“控件”下。

2.如果只想在配方视图中显示特定配方的配方数据记录，则在“属性 > 常规 > 配方”下选择该配方。

3.在“属性 > 工具栏”下，指定运行系统的配方视图中可使用的菜单命令。

背景时间 可组态专门用于处理通信请求的扫描周期时间百分比。增加专门用于处理通信请求的时间 百分比时，亦会增加扫描时间，从而减慢控制过程的运行速度。扫描时间仅在过程通信请 求需要处理时增加。 专门用于处理通信请求的默认扫描时间百分比被设为 10%。该设置在处理编译/状态监控 操作和尽量减小对控制过程的影响之间进行了合理的折衷。您可以调整该设置，每次增加 5%，大为 50%。 随着 S7-200 SMART CPU 通信伙伴的增多，将需要更多的后台时间来处理这些伙伴的请 求。GET 和 PUT 指令需要额外资源来创建并保持与其它设备间的连接。如果有 HMI 设 备或其它的 CPU 通过 EM DP01 与 S7-200 SMART CPU 通信，则 EM DP01  PROFIBUS DP 模块需要额外的后台通信时间。

RS485 端口 使用以下设置对板载 RS485 端口调整系统协议通信参数。连接 HMI 设备时使用系统协 议： ● RS485 端口地址：单击滚动按钮输入所需 CPU 地址 (1-126)。默认端口地址为 2。 ● 波特率：从下拉列表中选择所需数据波特率（9.6 kbps、19.2 kbps 或 187.5  kbps）。

组态数字量输入 单击“系统块”(System Block) (页 121) 对话框的“数字量输入”(Digital Inputs) 节点组态数字 量输入滤波器和脉冲捕捉位。

数字量输入滤波器 通过设置输入延时，您可以过滤数字量输入信号。 该延迟帮助过滤输入接线上可能对输 入状态造成不良改动的噪音。 输入状态改变时，输入必须在时延期限内保持在新状态， 才能被认为有效。 滤波器会消除噪音脉冲，并强制输入线在数据被接受之前稳定下来。 使用 S7-200 SMART CPU，用户可以为其所有数字量输入点选择一个输入延迟。 可用输 入点数取决于 CPU 型号 (页 18)。 四个输入点（I0.0 到 I0.7 以及 I1.0 到 I1.5）支持延迟时间选项的扩展设置（可在 0.2  ms 至 12.8 ms 范围内的七个设置中任选其一，或在 0.2 μs 至 12.8 μs 范围内的七个设置 中任选其一）。 其余输入点（I1.6 及以上）仅支持输入延迟选项的限定设置（6.4 ms、 12.8 ms 或者不过滤）。 例如，CPU SR20 的所有十二个输入点均支持输入延迟设置的扩展列表。 对于 CPU  ST40，输入延迟选项的扩展列表适用于其四个输入点，其余十个输入点则仅支持限 定列表。 所有输入点的默认滤波时间均为 6.4 ms。

组态 PLC 系统的运行 S7-200 SMART 126 系统手册, 09/2015, A5E03822234-AC  要设置输入延迟，请按以下步骤操作： 1. 从一个或多个输入旁的下拉列表中选择延迟时间。 2. 单击“确定”(OK) 按钮，输入选项。

更改数字量输入通道的滤波时间存在的风险 如果数字量输入通道的滤波时间更改自以前的设置，则新的“0”电平输入值可能需要保 持长达 12.8 ms 的累积时间，然后滤波器才会完全响应新输入。 在此期间，可能不 会检测到持续时间少于 12.8 ms 的短“0”脉冲事件或对其计数。 滤波时间的这种更改会引发意外的机械或过程操作，这可能会导致人员死亡、重伤和 /或设备损坏。 为了确保新的滤波时间立即生效，必须关闭 CPU 电源后再开启。

1

在TIA项目树中，打开HMI菜单，点击‘运行系统设置’→‘服务’→勾选远程控制中的‘启动Sm@rtServer’，保存编译下载到触摸屏

2

在TP1200触摸屏上操作 ：点击‘Setting’进入设置，选择 ‘WinCC Internet Setting’→选择‘remote’→ 选择’Change settings’→ 选择‘server‘，设置密码123→ 点击’Apply应用→OK

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3

在“开始”中找到“Sm@rtClient打开

4

进去输入触摸屏的IP（案例中的IP为192.168.0.3），点击连接Connect即可

5

进去以后输入密码123（步骤2中设置的密码），点击OK进入远程操控触摸屏