SIEMENS西门子上海授权代理商

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PLC程序标准化步骤

　　PLC程序标准化步骤

　　1、 系统初始化，

　　2、 过程或状态描述（相当于继电器和触点控制中的中间继电器），

　　3、 人机操作控制（手动操作、参数修改等），

　　4、 设备控制输出（电机、阀门等），

　　5、 通信（控制设备之间的联锁和数据交换）

　　6、 过程或状态的故障描述，

　　7、 报警输出、故障位置等信息显示，

　　8、 生产过程报告（生产、质量等）。

　　以下主要介绍过程或状态以及设备控制输出，因为这基本上是程序的主要部分。

　　程序好坏的标准：稳定、易于调试、易于修改、易于扩展、易于阅读、实时（快速）。在这么多年的实践中，我觉得先从过程或状态的描述中获取各种状态变量，然后编程设备输出可以更好地实现上述目标。它可能缺乏速度（因为程序较长），但这可以从其他方面解决（例如中断）。这一思想主要来源于状态的数学方程：q=f（S1，S2，S3，…，Sn），其中q是设备输出，S1，S2，S3 Sn是状态变量（包括输入和输出）。

　　F是由指令系统组成的算法。一般来说，在一个系统中，状态变量是固定的（取决于你的状态描述），就像组成世界的元素基本上是不变的，所以只要你改变算法，你就可以得到不同的控制输出，因此扩展和修改非常方便。在调试和故障排除时，您可以根据状态过程快速找到故障原因。由于控制输出通常是多个状态的函数（算法），具有冗余关系，因此稳定性、可靠性和抗干扰性大大增强。