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生产机械往往要求运行部件能向正反两个方向运行，这就要求电动可以正反转。若将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的。
下右图所示的控制线路中采用了两个接触器，即正转用接触器KM1 和反转用接触器KM2。当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按Ll-L2-L3接入电动机。当接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按L1-la-LI接入电动机，电动机就向相反方向转动。

电路要求接触器KMI和接触器KM2不能同时接通电源，否则它们的主触头将同时闭合，造成、两相电源短路，为此在KM1和KM2线圈各自支路中相互串联对方的一副动断辅助触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源， KM1和KM2这两副动断辅助触头在线路中所起的作用称为互锁或联锁作用，这两副动断触头就叫互锁触头。
接触器互锁的电机正反转控制电路动作原理与过程是：先合上电源开关QS：
正转控制：按SB2→KM1线圈通电→KM1自锁触头闭合、KM1互锁触头断开、KM1主触头闭合→电动机M运转；
反转控制：先按SB1→KM1线圈断电→KM1自锁触头断开、KM1互锁触头闭合、KM1主触头断开→电动机M断电→按下SB3→KM2线圈通电→KM2自锁触头闭合、KM2互锁触头断开、KM2主触头闭合→电动机M反转。
这种电击正反转控制接线电路的缺点是操作不方便，因为要改变电动机的转向，必须先按停止按钮SB1，再按反转按钮SB3才能使电机反转。

　　电动机基本控制线路的安装一般应按照以下步骤进行：
　　〔1）识读电气原理图，明确线路所用电器元件及其作用。熟悉线路的工作原理。
　　（2）根据电路图或元件明细表配齐电器元件井进行检验。
　　（3）根据电器元件选配安装工具和控制板。
　　（4）根据电路图绘制布置图和接线图。然后按要求在控制板L固装电器元件（电动机除外）并贴上醒目的文字符号。
　　（5）根据电动机容量选配主电路导线的截面。控制电路导线一般采用截面为1m㎡的铜芯线（BVR）按钮线一般采用截面为0.75m㎡的铜芯线（BVR）；接地线一般采用截面不小于1.5m㎡的铜芯线（BVR）。
　　（6）根据接线图布线，同时将剥去绝缘层的两端线头套上标有与电路图相一致编号的编码套管。
　　（7）安装电动机。
　　（8）连接电动机和所有电器元件金属外壳的保护接地线。
　　（9〕连接电源、电动机等控制板外部的导线。
　　（10）自检。
　　（1l）校验。

　　（12〕通电试车。

一、电气控制线路的安装工艺及要求
1．安装前应检查各元件是否良好。
2．安装元件不能超出规定范围。
3．导线连接可用单股线（硬线）或多股线（软线）连接。用单股线连接时，要求连线横平竖直，沿安装板走线，尽量少出现交叉线，拐角处应为直角。布线要美观、整洁、便于检查。用多股线连接时，安装板上应搭配有行线槽，所有连线沿线槽内走线。
4．导线线头裸露部分不能超过2mm。
5．每个接线柱不允许超过两根导线，导线与元件连接要接触良好，以减小接触电阻。
6．导线与元件连接处是螺丝的，导线线头要沿顺时针方向绕线。
二、安装电气控制线路的方法和步骤
安装电动机控制线路时，必须按照有关技术文件执行。电动机控制线路安装步骤和方法如下。
1．阅读原理图。明确原理图中的各种元器件的名称、符号、作用，理清电路图的工作原理及其控制过程。
2．选择元器件。根据电路原理图选择组件并进行检验。包括组件的型号、容量、尺寸、规格、数量等。
3．配齐需要的工具，仪表和合适的导线。按控制电路的要求配齐工具，仪表，按照控制对象选择合适的导线，包括类型、颜色、截面积等。电路U、V、W三相用黄色、绿色、红色导线，中性线（N）用黑色导线，保护接地线（PE）必须采用黄绿双色导线。
4．安装电气控制线路。根据电路原理图、接线图和平面布置图，对所选组件（包括接线端子）进行安装接线。要注意组件上的相关触点的选择，区分常开、常闭、主触点、辅助触点。控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。导线线号的标志应与原理图和接线图相符合。在每一根连接导线的线头上必须套上标有线号的套管，位置应接近端子处。线号编制方法如下。
（1）主电路。三相电源按相序自上而下编号为L1、L2、L3；经过电源开关后，在出线端子上按相序依次编号为U11、V11、W11。主电路中各支路的，应从上至下、从左至右，每经过一个电器元件的线桩后，编号要递增，如U11、V11、W11，U12、V12、W12……。(https://www.dgdqw.com/电工电气学习网版权所有)单台三相交流电动机（或设备）的三根引出线按相序依次编号为U、V、W（或用U1、V1、W1表示），多台电动机引出线的编号，为了不致引起误解和混淆，可在字母前冠以数字来区别，如1U、1V、1W，2U、2V、2W……。
（2）控制电路与照明、指示电路。应从上至下、从左至右，逐行用数字来依次编号，每经过一个电器元件的接线端子，编号要依次递增。
5．连接电动机及保护接地线、电源线及控制电路板外部连接线。
6．线路静电检测。包括学生自测和互测，以及老师检查。
7．通电试车。
8．结果评价。
三、电气控制线路安装时的注意事项
1．不触摸带电部件，严格遵守 “先接线后通电，先接电路部分后接电源部分；先接主电路，后接控制电路，再接其他电路；先断电源后拆线”的操作程序。
2．接线时，必须先接负载端，后接电源端；先接接地端，后接三相电源相线。
3．发现异常现象（如发响、发热、焦臭），应立即切断电源，保持现场，报告指导老师。
4．注意仪器设备的规格、量程和操作程序，做到不了解性能和用法，不随意使用设备。 5_489_2418818_800_800.jpg.webp.jpg

四、通电前检查
控制线路安装好后，在接电前应进行如下项目的检查。
1．各个元件的代号、标记是否与原理图上的一致和齐全。
2．各种安全保护措施是否可靠。
3．控制电路是否满足原理图所要求的各种功能。
4．各个电气元件安装是否正确和牢靠。
5．各个接线端子是否连接牢固。
6．布线是否符合要求、整齐。
7．各个按钮、信号灯罩和各种电路绝缘导线的颜色是否符合要求。
8．电动机的安装是否符合要求。
9．保护电路导线连接是否正确、牢固可靠。
10．检查电气线路的绝缘电阻是否符合要求。其方法是：短接主电路、控制电路和信号电路，用500V兆欧表测量与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。当控制电路或信号电路不与主电路连接时，应分别测量主电路与保护电路、主电路与控制电路和信号电路、控制电路和信号电路与保护电路之间的绝缘电阻。
五、空载例行试验
通电前应检查所接电源是否符合要求。通电后应先点动，然后验证电气设备的各个部分的工作是否正确和操作顺序是否正常。特别要注意验证急停器件的动作是否正确。验证时，如有异常情况，必须立即切断电源查明原因。
六、负载形式试验
在正常负载下连续运行，验证电气设备所有部分运行的正确性，特别要验证电源中断和恢复时是否会危及人身安全、损坏设备。同时要验证全部器件的温升不得超过规定的允许温升和在有载情况下验证急停器件是否仍然安全有效。

是用220V或380V交流电源控制，线号备注按照从左至右、从上至下的原则进行。从电源的一端开始（如从左侧开始）向电源的另一端标注：从1开始按奇数号标注，每经过一个元件递增一个线号，直至有压降的元件（如接触器线圈）为止；然后，从电源的另一端开始（如从右侧开始）向电源的对侧一端标注：从2开始按偶数号标注，直至上一个有压降的元件（如接触器线圈）为止。值得注意的是：整个图中不能有重复的编号。
（1）主回路线号的编写。三相电源自上而下编号为L1、L2、和L3，经电源开关后出线上依次编号为U1、V1和W1，每经过一个电器元件的接线桩编号要递增，如U1、V1和W1递增后为U2、V2和W2……。如果是多台电动机的编号，为了不引起混淆，可在字母的前面冠以数字来区分，如1U、1V和1W；2U、2V和2W。
（2）控制回路线号的编写。通常是从上至下、由左至右依次进行编写。每一个电气接点有一个唯一的接线编号，编号可依次递增。如编号的起始数字，控制回路从阿拉伯数字'1'开始，其他辅助电路可依次递增为101、201……作起始数字，如照明电路编号从101开始；信号电路从201开始。

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