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　　笔者通过上篇分析，针对电机使用寿命的几个主要影响因素，分别提出与其相应的解决对策，主要体现在以下几个方面：
　　1、加大检查和监控力度
　　电机是由许多零件组成的，所以其寿命也绝非单一因素能够影响。在机器故障发生之前，防患于未然则尤为必要。所以相关工作人员要加强对电动机整体的检查和监控力度。如电动机接线板的螺丝是否存在松动或损坏，一旦发现则即刻进行修复；如轴承润滑脂是否充足，轴承是否存在发热、生锈等状况，并根据情况分别处理，确保其处于正常工作状态；甚至工作环境是否有积水、空气状况，以及零部件是否存在缺失是否生锈等，都会对发动机造成种种不可预知的影响，从而影响其使用寿命，这使得检查和监控工作在整个工作流程中的地位举足轻重。
　　2、及时检修故障
　　众所周知，电动机一旦发生故障，产生的其他负面影响不说，光是对其使用寿命的影响就不可忽视。常见的故障如轴承磨损导致的电机发热烧毁、零件变形或脱落导致机器损坏等，而故障若不能及时处理，则会加大电动机本身的损坏和其功能的缺陷，对其寿命将产生Zui直接的影响，所以，一旦机械故障发生，相关工作人员应及时进行检修，明确故障发生的原因和发生部位，并及时对相关部位进行拆卸清理抢修，尽可能全面的恢复电动机的完整性及其使用功能，尽可能不影响其使用寿命。
　　3、重视保养和维护
　　电动机的保养和维护对其使用寿命的影响至关重要，只有日常养护这一关掌控得当，才能从根本上提高电机的使用寿命。连续高速运转的电动机，难免会出现各种各样的问题，诸如各个小零件的磨损、接口处的松紧程度等等，这就要求在日常保养中的检查要落实到方方面面，从细节处抓起，方能不错过任何的安全隐患。至于电动机的日常保养，主要应从以下几个方面着手：首先，肉眼检查电动机外观如轴承风扇是否生锈、零件是否缺失脱落、润滑脂是否充足、机器所处环境是否适宜等等；其次，在机器运转时，听是否存在异常声响并及时进行检修；再者，接触检查轴承链接处是否紧密、固定情况、电动机工作时温度是否正常、电线老化程度、开关正常与否，并使用工具探测电流正常与否等等。

　　电动机是大型仪器，其组成离不开许许多多的零件如螺丝、轴承等等，其使用寿命自然也并非由单一因素影响和决定。在实际使用过程中，其影响因素更是复杂多样，诸如电动机绕组的受潮老化、螺丝松动脱落、轴承损坏生锈，以及突发的大型故障造成发动机的短路损坏烧毁，甚至地势的低洼环境的潮湿空气质量的低劣等等都会影响其使用功能和使用寿命。
　　1、外部因素
　　电机零件的磨损、线路的老化、零部件金属的生锈、螺丝的松动脱落、润滑脂的不足等等这些小细节因素，常常是造成电动机使用寿命缩短的Zui常见因素，同时也是Zui容易被人忽视被人忽略的部分。这些安全隐患细微而隐秘，常常伴随着检查者的疏忽而不被重视，从而生成更大的安全隐患，轻者导致机器使用功能的降低，重者引起机械故障短路烧毁等等，而直接影响到的就是机器本身的使用寿命。
　　2、突发故障
　　电动机在长时间的高速运转状态下，如若得不到及时的休整和安全检查，往往会引发大的小的机械故障甚至安全事故，毋庸置疑的是，机器本身的使用寿命也会受到影响。轻者，机械零件损坏烧毁，重者整个电动机随之损坏报废，更甚者引发严重的安全事故。故障的发生，离不开机器本身的安全隐患，但更多的则是由于操作人员不严谨的工作态度所导致的，所以，对故障发生的警觉性以及严谨的工作态度和检查力度，都是避免其发生的良策，同时，也能适度延长电动机本身的使用功能和使用寿命。
　　3、其他因素
　　除了以上两点主要因素之外，电动机的使用寿命还取决于一些其他因素，诸如周围环境空气潮湿会引起零部件生锈、绝缘层腐蚀脱落，从而影响零件功能以及导致电线短路烧毁等。其他因素如电流的稳定性，电动机若非在稳定电流下工作则极易发生故障。还有电机工作时的温度，一旦过高就会使得绝缘层融化，轻者电线短路电机使用出现故障，严重者甚至导致电机烧毁报废，更甚者引发火灾，造成难以挽回的局面。

　　1.视觉
　　用眼睛观看电动机运行时，是否有振动或跳动，当电动机发生明显的振动或轴向跳动时，说明电动机出现故障，应立即停车检修。
　　2.听觉
　　通过螺丝刀、铁杆等顶在外壳上，用耳贴在螺丝刀或铁杆上听声音。当电动机运行时，电动机内有运动异常声响会通过金属传出，应立即停车检修。
　　3.触觉
　　所谓触觉，就是以手去碰触电动机，然后根据手所触摸到的感觉来判断电动机是否发生故障。一般来说，电动机在运行时都会因为转动而发热，但是其热度并不会太高，与发生故障时所出现的烫手现象有着明显区别，所以电动机是否发生故障是可以用触觉判断出来的。
　　4.嗅觉
　　用鼻嗅闻电动机是否感觉有异常气味。当电动机运行出现故障时，从电动机内部传出胶油味或糊臭味等，应立即停机检查电气和机械方面的故障。
　　5.电动机端盖的检修
　　（1）电动机转子发生扫膛或轴承损坏时，应检查端盖与机壳止口的配合。轴承孔与轴承的配合受到破坏，通过检查破坏程度，可采用焊补车削加工。（2）修复时一定要保证机壳与端盖止口的同轴度。同轴度一般不应大于0.05mm。
　　6.电动机转轴的检修
　　电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心配合松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。
　　（1）转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。（2）转轴键槽损伤的检修。电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽，或离槽900处重开键槽；损伤不严重时，可采用二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽。（3）轴颈损伤的检修。轴颈表面有轻微刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的0.2%，圆锥度不大于轴颈的0.3%等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。
　　电动机一旦出现机械故障，将降低机器的安全性能，无法保证生产效率，提高无用成本，给企业造成不可避免的损失。电动机出现故障的原因多种多样，一样要具体问题具体分析，先仔细观察是各种原因造成的哪种故障，再根据具体故障进行排查检修。经常性地对电动机进行检查，将有效延长电动机的使用寿命，节约成本，提高效率。这对于员工、企业乃至国家，都是百利而无一害的。

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