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电动机耗能表现主要在以下几方面：
一是电机负载率低。由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。
二是电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。
三是老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。
四是维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。
因此，针对这些耗能表现，选择何种节能方案值得研究。
电机节能方案大致有六种。专家一一分析说，选用节能型电动机。高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%~30%，效率tigao2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。相比来说，高效电动机比J02系列电动机效率tigao了0.413%。因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。
1.适当选择电动机容量达到节能。国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。因此采用合适的电动机，tigao功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。
2.采用磁性槽楔代替原槽楔。磁性槽楔主要降低异步电动机中的空载铁损耗，空载附加铁损耗是由齿槽效应在电机内引起的谐波磁通而在定子、转子铁芯中产生的。定子、转子在铁芯内感生的高频附加铁损耗称为脉振损耗。另外，定子、转子齿部时而对正、时而错开，齿面齿簇磁通发生变动，可在齿面线层感生涡流，产生表面损耗。脉振损耗和表面损耗合称高频附加损耗，它们占电机杂散损耗的70%~90%，另外的10%~30%称为负载附加损耗，是由漏磁通产生的。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的电动机比采用普通槽楔的电动机的铁损耗可降低60k，而且很适应空载或轻载启动的电动机改造。
3.采用Y/△自动转换装置。为解决设备轻载时对电能的浪费现象，在不更换电动机的前提下，可以采用Y/△自动转换装置以达到节电的目的。因为三相交流电网中，负载的不同接法所获取的电压是不同的，因而从电网中吸取的能量也就不同。
4.电动机的功率因数无功补偿。tigao功率因数，减少功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比，通常，功率因数低，会造成电流过大，对于一个给定的负荷，当供电电压一定时，则功率因数越低，电流就越大。因此功率因数尽量的高，以节约电能。
5.变频调速。多数风机水泵类负载是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非处于满负荷工作状态。由于交流电机调速很困难，常用挡风板、回流阀或开停机时间，来调节风量或liuliang，同时大电机在工频状态下频繁开停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种Zui科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步tigao。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
6.绕线式电动机液体调速。液体电阻调速技术是在传统产品液体电阻起动器的基础上发展而成的。仍以改变极板间距调节电阻的大小达到无级调速的目的。这使它同时具有良好的起动性能，它长期通电，带来了发热升温问题，由于采用了独特的结构和合理的热交换系统，其工作温度被限定在合理的温度之下。绕线电机用液体电阻调速技术，以其工作可靠、安装方便、节能幅度大、易维护及投资低等优点，得到了迅速推广，对于一些调速精度要求不高，调速范围要求不宽，并且不频繁调速的绕线式电动机，如风机、水泵等设备的大中型绕线式异步电动机采用液体调速效果显著。
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1．电动机缺相运行。电机缺相运行时，定子的旋转磁场严重不平衡，使转子电流剧増，会引起转子严重发热，缺相时电机带载能力急剧下降，由于磁场严重不均匀，会使电机震动严重增加，从而破坏轴承和机座，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，Zui终导致绕组烧坏。
电动机一相断线明确规定不能运行，因为电动机断线后定子线圈不会产生旋转磁场，只会产生脉动磁场，不会带动电动机旋转，但由于运行中还有惯性，所以会旋转，但由于负荷大使电动机旋转逐渐变慢。
2．电动机缺相启动。如果停止的电动机缺一相，当电源合闸时，一般只会发生"嗡嗡"声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。
3．电动机缺两相。当电动机缺两相时，一点都不能启动，电动机没有一点运行的反应，因为一根相线在电机绕组内部不能产生电流回路，绕组就不能产生磁场，对电机没有什么危害。
4．缺相时电动机电流的变化。正常起动或运行时，三相电动机为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。出现一相断线后，三相电流不均衡或过大。
起动时缺相：电动机不能启动、其绕组电流为额定电流的4-7倍。发热量为正常温升的16-49倍，因其迅速超过允许温升而使电动机烧毁。
满载时运行时缺相，电动机处于过流状态，即电流超过额定电流，电动机会从疲转变为堵转，未断相的线电流增加更多，引起电动机迅速烧毁。
轻载时运行时缺相，未断相的绕组电流迅速增加，使这相绕组由于温升过高而被烧毁。

　　随着电力在生产、生活中的大规模使用，三相异步电动机这一电动机的主要形式以其方便、可维护性强以及性价比较高的特点在工农业生产中得到了广泛的应用。为保障三相异步电动机的正常使用需要在总结三相异步电动机长期使用所出现的故障特点的基础上做好对于三相异步电动机的维修。从而使得三相异步电动机能够正常使用，确保生产工作的正常运行。
　　1. 三相异步电动机常见机械故障分析
　　三相异步电动机常见的故障根据其特点可以分为机械、电气故障两大方面。其中三相异步电动机的机械故障主要有以下几种：轴承损坏、定子铁芯表面损伤、电动机温升过高、绕组烧毁等方面的问题。而其中轴承磨损损坏是三相异步电动机出现频率Zui高的故障。
　　三相异步电动机由于需要长时间的转动，且负载力的变化会对三相异步电动机的轴承施加较大的影响。三相异步电动机的轴承在长时间的使用后会出现各种问题，因此需要在三相异步电动机的使用过程中加强对于三相异步电动机轴承部分的检查，保障三相异步电动机的正常使用。在三相异步电动机的使用过程中加强对于轴承的观察，通过在三相异步电动机运行中运用闻、听、检查的方式实现对于三相异步电动机的故障点的分析检测。在三相异步电动机的运行过程中如发现电动机出现异响时可以从以下几点进行分析，当三相异步电动机运行过程中轴承部分出现骨碌骨碌的声音时可以认定三相异步电动机的轴承缺油。而如果三相异步电动机运行时轴承部分出现不连续的梗梗的声音时则可以认定是三相异步电动机的轴圈出现破裂，需要对三相异步电动机的轴承部分进行及时的更换，确保三相异步电动机的正常使用。而当三相异步电动机的轴承部分含有砂土或是轻度的磨损时，三相异步电动机在运行时会表现为出现轻微的杂音。
　　当判断为三相异步电动机的轴承部分出现问题时，需要对三相异步电动机的轴承进行拆卸检查，拆开三相异步电动机的轴承压盖首先检查三相异步电动机的轴承滚动体的内外钢圈是否完好，轴承是否存在着破损、锈蚀以及凹痕等，在完成对于轴承外观的检测确定无明显损坏的情况下，使用清洗汽油对轴承进行清洗，去除轴承中所含有的润滑油等的杂质，而后使用手拨动轴承外圈，检查轴承的运行情况，如轴承良好则轴承的外圈应转动平稳，通过手感受轴承在运行过程中是否有振动和明显的卡滞现象，且停转外圈时轴承是否有明显的倒退现象，如果有则说明轴承已经出现了明显的问题已经不适合在继续使用应当进行更换。如果使用一只手卡住轴承的外圈，一只手捏住内圈，用力推动，如果轴承推动较轻松但轴承磨损较为严重，则这一轴承也无法继续使用需要进行更换。
　　在三相异步电动机轴承更换时需要根据拆卸的轴承型号进行购买并更换。在对三相异步电动机轴承进行装配时，可以采用轴承加热器或是变压器油煮的方式对轴承进行加热，当轴承加热到80-100℃时，在使用内径与轴承内圈相似的钢管来将轴承内圈敲击到轴承环，待到轴承内圈的敲击声击实时，则可以认为轴承敲击到位，在轴承装配前需要对电机轴进行认真的清理，并注意做好对于轴承及轴承盒的润滑油的加装，润滑脂装配时注意适量，避免过多或是过少以避免三相异步电动机运动时轴承过热。
　　2. 三相异步电动机常见电气故障分析
　　三相异步电动机的常见的电气故障有：三相电流不平衡、定子绕组缺相运行、三相异步电动机的电气控制等方面的问题，如三相异步电动机出现熔断器熔断、接触器分合不到位或是其他电器损坏时都会造成三相异步电动机无法启动或是突然停止运行严重影响三相异步电动机的正常使用。
　　2.1三相异步电动机三相电流不平衡故障原因分析及处理
　　三相异步电动机出现三相电流不平衡的主要原因有：1）三相异步电动机重绕时定子三相绕组匝数不相等。2）三相异步电动机定子绕组首位端接错。3）三相异步电动机的供电电源电压三项不平衡等。为解决三相异步电动机三相电流不平衡问题时，可以从重新绕制定子绕组、检查并纠正、测量电源电压等的方法来予以消除。
　　2.2三相异步电动机缺相故障分析及处理
　　造成三相异步电动机缺相运行的主要原因有：1）熔断器某相熔断。2）故障熔断等的问题。三相异步电动机中出现故障熔断的Zui主要原因是由于电动机的主回路单项接地或相间短路所造成的，为确保三相异步电动机的正常使用需要选择适合周围环境条件的电动机以及正确的低压电器及线路，确保三相异步电动机的正常使用。在三相异步电动机的主回路方面造成缺相运行的主要原因有：1）控制三相异步电动机的接触器的动静触头磨损严重，造成接触器接触不良。2）三相异步电动机的工况环境较为恶劣，接触器的触头氧化。3）控制三相异步电动机的接触器选择不合理，使得三相异步电动机中的双金属片烧断。4）接触器或是电机进线端的接头连接不紧或是接头松动等造成导线烧断。为处理这一故障可以从以下几个方面入手：1）做好对于三相异步电动机的定期的检查维护，尤其是对于一些工况环境较为恶劣的三相异步电动机需要对其中的易损元件定期进行更换。2）选择合适的热继电器。3）在三相异步电动机的导线和电缆的施工过程中要主要放线安全，避免导线、电缆出现破损、划伤等问题。
　　2.3三相异步电动机中的熔断器熔体的非故障性熔断
　　在三相异步电动机中的熔断体的安装时，熔断体安装接触不良或是熔丝安装时用力过大会造成熔断体的损坏，熔断体选择不合适都会造成三相异步电动机的熔断器出现非故障性的熔断从而使得三相异步电动机无法正常使用。为解决这一问题，需要在分析三相异步电动机的容量的基础上估算出电动机的额定电流的大小，一般情况下，对于熔断体所容电流的大小选择三相异步电动机的额定电流的2倍，同时在三相异步电动机的熔断器的安装时要确保熔断体和熔座之间的接触良好，避免出现短路等的问题。安装完成后使用万用表对三相异步电动机的电气安装进行检测，确保三相异步电动机的安装质量。
　　3.做好三相异步电动机的节能改造
　　三相异步电动机Zui主要是利用旋转的磁场来驱动转子进行转动的。在三相异步电动机工作时可以通过并接电容器、同期补偿器以及可控硅调压装置等实现三相异步电动机的节能，通过在三相异步电动机的控制端并接电容器可以节约无功功率，从而tigao三相异步电动机的功率因数，且实现方式较为简单，但是使用此种方法可能会出现振荡。而采用同期补偿器的方式Zui主要的是通过调节无功和有功的相角来实现tigao功率因数的目的。使用可控硅Zui主要的是可以对电机端的电压随负载进行自动调节。　　

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