液压系统在使用时较为可靠，但一旦出现问题却很难发现故障的原因，而可能使得维修人员必须花费大量的时间进行排查，导致机械长期停产，造成较大停产损失。液压系统的故障判断也并不是无法可循，下面我们就来了解四种基本的故障排除法。
液压系统故障的观察液压系统出现故障时，我们首先应观察系统配置的是否正确，散热器、泵、阀门等都是否运转良好。其次我们可以观察一下执行机构的运转速度是否正常，液压系统中的压力值大小是否出现异常波动。*后，我们可以观察一下油液是否清洁、各个机械联接处是否存在泄漏。
液压系统故障的倾听液压系统的故障靠倾听的方式也可能找到根源，听的内容主要是判断是否有噪音、噪音的来源、噪音的大小、噪音是否具有规律性。液压系统中容易出现噪音的部位包括液压泵、马达、阀门、油路等。
液压系统故障的触摸液压系统的故障通过触摸判断主要是，部件的温度是否有异常升高，机械在运动过程中是否存在不正常的震动，机械的螺纹连接是否紧密及在眼睛看不到的地方是否存在漏油等情况。
液压系统故障的嗅闻 液压系统出现故障可能是因为油液变质而导致，这就需要我们去嗅闻一下油液的味道，判断油液是否出现变质情况。液压系统的短路或高温还可能会烧毁元件，嗅闻的方式也有助于找出烧毁的位置。
数控机床气动装置的气源容易获得，数控机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。 数控机床气动系统安装调试时应注意： 1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。 6、气动三联件应工作正常。 |
